Caractéristiques et utilisations de 24 aciers à matrice mécanique couramment utilisés

 1. Acier de construction au carbone 45 de haute qualité, l'acier trempé et revenu à moyenne teneur en carbone le plus couramment utilisé
Caractéristiques principales: L'acier trempé et revenu au carbone moyen le plus couramment utilisé, avec de bonnes propriétés mécaniques complètes, une faible trempabilité et une fissuration facile pendant la trempe à l'eau. Les petites pièces doivent être trempées et revenus, et les grandes pièces doivent être normalisées. Exemples d'application : principalement utilisé pour fabriquer des pièces mobiles à haute résistance, telles que des turbines de turbine et des pistons de compresseur. Arbres, engrenages, crémaillères, vis sans fin, etc. Faites attention au préchauffage avant le soudage et au recuit pour soulager les contraintes après le soudage.

 2. Q235A (acier A3) - l'acier de construction au carbone le plus couramment utilisé

Caractéristiques principales: Il présente une plasticité, une ténacité et des performances de soudage élevées, des performances d'estampage à froid, ainsi qu'une certaine résistance et de bonnes performances de pliage à froid. Exemples d'application : Largement utilisé dans les pièces et les structures soudées avec des exigences générales. Tels que des tirants, des bielles, des axes, des arbres, des vis, des écrous, des embouts, des supports, des bases de machines, des structures de bâtiment, des ponts, etc. qui ne sont pas soumis à des contraintes.

 3. 40Cr-une des nuances d'acier les plus largement utilisées, appartient à l'acier de construction allié

Caractéristiques principales: Après traitement de trempe et de revenu, il présente de bonnes propriétés mécaniques complètes, une résistance aux chocs à basse température et une faible sensibilité à l'entaille, une bonne trempabilité, une résistance élevée à la fatigue lorsqu'il est refroidi à l'huile et des pièces faciles avec des formes complexes lorsqu'il est refroidi à l'eau. Des fissures se produisent, la plasticité formée à froid est moyenne, une bonne usinabilité après revenu ou trempe et revenu, mais la soudabilité n'est pas bonne et les fissures sont faciles à se produire. Il doit être préchauffé à 100～150℃ avant le soudage. Il est généralement utilisé à l'état trempé et revenu. Carburation carbonitruration et traitement de trempe de surface à haute fréquence. Exemple d'application : après trempe et revenu, il est utilisé pour fabriquer des pièces à vitesse moyenne et à charge moyenne, telles que des engrenages de machines-outils, des arbres, des vis sans fin, des arbres cannelés, des manchons de cosse, etc., après trempe et revenu, et à haute fréquence trempe de surface, il est utilisé pour produire des pièces de meulage de dureté et de résistance élevées, telles que engrenages, arbres, broches, vilebrequins, broches, manchons, axes, bielles, vis et écrous, soupapes d'admission, etc., après trempe et revenu à moyen température, ils sont utilisés pour fabriquer des pièces d'impact à haute vitesse et à vitesse moyenne, telles que des rotors de pompe à huile, des curseurs, des engrenages, des broches, des colliers, etc. après trempe et revenu à basse température, tels que vis sans fin, broches, arbres, colliers, etc., carbone Sur le site de nitruration, les pièces de transmission de plus grandes dimensions et plus résistantes aux chocs à basse température, telles que les arbres, engrenages, etc. être fabriqué.

 4. Fonte grise HT150

Exemples d'applications : corps de boîte de vitesses, bâti de machine, corps de boîte, vérin hydraulique, corps de pompe, corps de vanne, volant moteur, culasse, poulie, couvercle de palier, etc.

5.35-Matériaux couramment utilisés pour diverses pièces et fixations standard

Caractéristiques principales : bonne résistance, bonne plasticité, plasticité à froid élevée et soudabilité acceptable. Le refoulement partiel et l'étirage peuvent être effectués à froid. Faible trempabilité, exemples d'application après normalisation ou trempe et revenu : Convient à la fabrication de pièces de petite section, de pièces pouvant supporter des charges plus importantes : telles que vilebrequins, leviers, bielles, crochets et boucles, etc., diverses pièces normalisées, fixations.

 6, acier à ressort 65Mn-couramment utilisé

Exemples d'application : toutes sortes de ressorts plats de petite taille, ressorts ronds, ressorts de siège, ressorts à ressort, et peuvent également être transformés en bagues à ressort, ressorts de soupape, ressorts d'embrayage, ressorts de frein, ressorts hélicoïdaux laminés à froid, circlips, etc.

 7. 0Cr18Ni9-l'acier inoxydable le plus couramment utilisé (numéro d'acier américain 304, numéro d'acier japonais SUS304)

Caractéristiques et applications : C'est le plus largement utilisé comme acier inoxydable résistant à la chaleur, tel que l'équipement alimentaire, l'équipement chimique général et l'équipement industriel énergétique d'origine.

8. Acier de matrice de travail à froid Cr12-couramment utilisé (numéro d'acier américain D3, numéro d'acier japonais SKD1)

Caractéristiques et applications : L'acier Cr12 est un acier à matrice de travail à froid largement utilisé, qui est un acier à haute teneur en carbone et à haute teneur en chrome. L'acier a une bonne trempabilité et une bonne résistance à l'usure ; parce que la teneur en carbone de l'acier Cr12 est aussi élevée que 2.3%, il a une faible résistance aux chocs, une fragilité facile et une formation facile de carbures eutectiques inégaux ; L'acier Cr12 est dû à Il a une bonne résistance à l'usure et est principalement utilisé pour fabriquer des poinçons à froid, des poinçons, des matrices de découpage, des matrices de frappe à froid, des poinçons et des matrices de matrices d'extrusion à froid, des manchons de forage, des jauges nécessitant une résistance à l'usure élevée avec moins de charge d'impact Matrice de tréfilage, matrice d'estampage, planche à rouler les filets, matrice d'emboutissage profond et matrice de presse à froid pour la métallurgie des poudres, etc.

 9. Acier de matrice de travail à froid couramment utilisé DC53 importé du Japon

Caractéristiques et applications : acier à matrice pour travail à froid à haute résistance et ténacité, nuance d'acier du fabricant japonais Datong Special Steel Co., Ltd. Après trempe à haute température, il présente une dureté élevée, une ténacité élevée et de bonnes performances de coupe de fil. Utilisé pour les matrices d'estampage à froid de précision, les matrices d'étirage, les matrices de roulage de filetage, les matrices de découpage à froid, les poinçons, etc. 10, acier de moule en plastique au carbone ordinaire SM45 (numéro d'acier japonais S45C)

 10. Acier au chrome résistant à l'usure DCCr12MoV

National. Par rapport à l'acier Cr12, la teneur en carbone est plus faible et l'ajout de Mo et de V améliore les carbures inégaux, MO peut réduire la ségrégation des carbures et améliorer la trempabilité, et V peut affiner les grains et augmenter la ténacité. Cet acier a une trempabilité élevée, la section transversale peut être complètement durcie en dessous de 400 mm, et il peut toujours maintenir une bonne dureté et résistance à l'usure à 300 ~ 400 ℃. Il a une ténacité plus élevée que le Cr12, un faible changement de volume pendant la trempe et une résistance à l'usure élevée. Bonnes propriétés mécaniques complètes. Par conséquent, il est possible de fabriquer divers moules avec de grandes sections transversales, des formes complexes et résister à un impact plus important, tels que des matrices d'étirage ordinaires, des matrices de poinçonnage, des matrices de poinçonnage, des matrices de découpage, des matrices de coupe, des matrices d'ourlet et des matrices de tréfilage, à froid filière d'extrusion, ciseaux de coupe à froid, scie circulaire, outils standards, outils de mesure, etc.

 11. Acier au chrome résistant SKD11

Produit par Hitachi, Japon. Améliore techniquement la structure de coulée en acier et affine les grains. Par rapport au Cr12mov, la ténacité et la résistance à l'usure sont améliorées. La durée de vie du moule est prolongée.

 12. Acier pour travail à froid à haute teneur en carbone et en chrome D2

Fabriqué aux États-Unis. Il a une trempabilité élevée, une trempabilité, une résistance à l'usure, une résistance à l'oxydation à haute température, une bonne résistance à la rouille après trempe et polissage, et une petite déformation de traitement thermique. Il convient à la fabrication de divers moules de travail à froid qui nécessitent une haute précision et une longue durée de vie. , Outils et outils de mesure, tels que matrices d'étirage, matrices d'extrusion à froid, couteaux de cisaillement à froid, etc.

  13. SKD11 (SLD)-acier à haute teneur en chrome de ténacité sans déformation

Produit par Hitachi, Japon. En raison de l'augmentation de la teneur en MO et V dans l'acier, la structure de coulée dans l'acier est améliorée, les grains cristallins sont affinés et la morphologie du carbure est améliorée, de sorte que la résistance et la ténacité de cet acier (résistance à la flexion, déflexion , ténacité aux chocs) Etc.) est supérieure à SKD1, D2, la résistance à l'usure a également augmenté et a une résistance à la trempe plus élevée. La pratique a prouvé que la durée de vie de ce moule en acier est plus longue que celle du Cr12mov. Fabrication souvent de moules exigeants, tels que des moules de traction, d'impact Le moule de la meule, etc.

 14. DC53-acier à haute ténacité à haute teneur en chrome

Produit par Datong, Japon. La dureté du traitement thermique est supérieure à SKD11. Après une trempe à haute température (520-530), il peut atteindre une dureté élevée de 62-63HRC. En termes de résistance et de résistance à l'usure, DC53 dépasse SKD11. La ténacité est le double de celle du SKD11. La ténacité du DC53 est en Il y a peu de fissures et de fissures dans la fabrication de moules à froid. La durée de vie est grandement améliorée. La contrainte résiduelle est faible. La contrainte résiduelle est réduite après une température élevée. Parce que les fissures et la déformation après le processus de coupe au fil sont supprimées. L'usinabilité et l'abrasivité dépassent SKD11. Utilisation Utilisé dans les matrices d'estampage de précision, le forgeage à froid, les matrices d'emboutissage profond, etc.

 15. Acier rapide SKH-9-général avec résistance à l'usure et ténacité

Produit par Hitachi, Japon. Utilisé pour les matrices de forgeage à froid, les machines de découpe de bandes, les perceuses, les alésoirs, les poinçons, etc.

 16. Acier rapide pour la métallurgie des poudres ASP-23

Fabriqué en Suède. Distribution de carbure très uniforme, résistance à l'usure, ténacité élevée, traitement facile, taille de traitement thermique stable. Utilisé pour les poinçons, les matrices d'emboutissage profond, les matrices de perçage, les fraises et les lames de cisaillement et d'autres outils de coupe longue durée.

 17. P20——Moule en plastique de taille généralement requise

Produit aux États-Unis. Il peut être exploité par électroérosion. L'état d'usine est HB270-300 pré-durci. La dureté de trempe est HRC52.

 18.718 moules en plastique grands et petits à forte demande

Fabriqué en Suède. Spécialement pour l'opération d'électroérosion. L'état départ usine est HB290-330 pré-durci. Dureté de trempe HRC52

 Surface de miroir 19.Nak80-haute, moule en plastique de haute précision

Produit par Datong, Japon. HB370-400 pré-durci à l'état départ usine. Dureté de trempe HRC52

 20, moule en plastique anti-corrosion et poli miroir S136

Fabriqué en Suède. HB＜215 pré-durci. Dureté de trempe HRC52.

  21. Moule de coulée sous pression H13-commun

Utilisé pour le moulage sous pression d'aluminium, de zinc, de magnésium et d'alliages. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium,

   22. Moule de moulage sous pression avancé SKD61

Produit par Hitachi, Japon, grâce à la technologie de refusion de ballast électrique, la durée de vie est considérablement améliorée par rapport au H13. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium.

 23, 8407-Moule de moulage sous pression avancé

Fabriqué en Suède. Matrice d'estampage à chaud, matrice d'extrusion d'aluminium.

 24. Soufre ajouté par la FDAC pour améliorer sa facilité de coupe

La dureté pré-durcie en usine est de 338-42HRC, qui peut être directement gravée et traitée sans trempe ni revenu. Il est utilisé pour les moules de petites séries, les moules simples, divers produits en résine, les pièces coulissantes et les pièces de moules avec des délais de livraison courts. Moules à fermeture à glissière, moule à monture de lunettes.

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