QFP

Lorsque le nouveau moule de coulée sous pression est en place, car il n'y a pas de compréhension correspondante de tous les aspects de ses performances, il est nécessaire de confirmer le contenu suivant lors de l'acceptation.

1. Le numéro de moule est-il clair et correct ?
2. Taille du moule ?
3. Quel est le diamètre du cylindre de matériau ?
4. Quelle est l'excentricité sous le moule ?
5. Quel est l'espacement des trous d'éjection?
6. Quelle est la taille et l'espacement des trous des tirants ?
7. Valeur d'erreur de la cavité du moule ≤ 0.1 mm (vérifier l'indentation autour de la cavité) ?
8. Rugosité de surface Ra≤0.4μm ?
9. Il n'y a pas de dommages, de rayures ou de fissures sur la surface de la cavité ?
10.  Le dé à coudre et le curseur peuvent-ils être exempts de bourrage ?
11. Le noyau du moule mobile et fixe est de 0.02 à 0.06 mm plus haut que la base du moule ?
12. La disposition des trous annulaires sur la base du moule, la plaque supérieure, la plaque de fixation du dé à coudre et le pied du moule est-elle raisonnable et pratique ?
13. L'entrée et la sortie d'eau de refroidissement sont-elles clairement indiquées ?
14. L'interface d'extrémité du moule d'eau de refroidissement correspond-elle aux spécifications des conduites d'eau courantes de l'entreprise ?
15. L'interface d'extrémité du moule du vérin hydraulique correspond-elle aux spécifications de l'interface commune des conduites d'huile de l'entreprise ?
16. Le fournisseur fournit-il des tirants et des tiges supérieures ?
17. Le fournisseur fournit-il des pièces de rechange de base ?
18. Le fournisseur fournit-il des plans de pièces de rechange ?
19. Le fournisseur fournit-il le certificat de matériau et le rapport de traitement thermique ?

Premièrement, vous pouvez toujours obtenir des prix inférieurs auprès de certains fournisseurs en Chine. Il n'y a pas du tout de prix le plus bas en Chine. Il n'y a que des prix beaucoup plus bas un par un.

    Bien sûr, si vous pouviez supporter divers types de mauvais problèmes et l'engagement invalide de productions moins chères. Leur prix est moins cher de 1 $ que nous et vous pouvez gagner 10000 10000 USD sur 10000 0.5 pièces. Mais vous perdrez plus de 1 USD, encore plus perdre un client fidèle s'il arrivait qu'un incident mécanique se produise. Dans le même temps, je ne pense pas que vous puissiez obtenir une plus grande efficacité de l'approvisionnement lorsque vous obtenez un prix inférieur à XNUMX-XNUMX USD car l'élasticité des prix dépend de différents services.

    Enfin, vous êtes un expert en la matière, s'ils peuvent vous faire une offre qui est même inférieure au coût. Qu'allez-vous en penser.

    Ce que vous obtiendrez est ce que vous avez payé.

Vous pouvez m'appeler si vous avez des questions, nous vous répondrons dans les plus brefs délais!

• Tout d'abord, le client peut nous envoyer votre échantillon ou dessin, tel que le dessin 2D et 3D (format IGS ou STP)        
•  Deuxièmement, nos ingénieurs vérifieront soigneusement le dessin et vous fourniront ensuite un meilleur prix.
•  Troisièmement, si vous acceptez, la commande est confirmée.

Notre usine située sur Dongguan qui est une belle ville qui est très près de la ville de Guangzhou et de Shenzhen. Vous pouvez vous rendre à l'aéroport international de Shenzhen Bao'an (ZGSZ) ou à l'aéroport international de Guangzhou Baiyun (ZGGG), nous viendrons vous chercher à l'aéroport.

Nous sommes une usine. Nous vous fournissons un service à guichet unique, de la conception du moule à la finition de la pièce.

Pour les pièces en aluminium :

• A360
• A380
• CAN6
• CAN10
• CAN12
• ALSi12
• ALSi9Cu3

Pour les pièces en zinc :

• Zamak3
• Zamak5
• Zamak8
• Zamak12

Pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, robots, Sculptures, équipement de sonorisation, équipement de sport, outillage, jouets et plus encore.

Société de moulage sous pression ISO9001/ TS16949

Fournisseur audité SGS  
Moulage sous pression en aluminium sous vide, revêtement en poudre
Pièces de moulage sous pression à porosités limitées
CMM, équipement d'inspection aux rayons X en interne

usinage cnc

Service d'usinage cnc de taille 1mm-1600mm
Petit tirage par Metal Rapid Prototyping

ASSEMBLÉE

Conception libre, production en petits lots
solution unique du concept à l'assemblage

Expert en pièces d'aluminium

Moulage sous pression | Profilé en aluminium (extrusion) | Moulage au sable | Estampillage

L'échantillon de moulage sous pression et d'usinage cnc, etc. ou de petite commande est généralement envoyé par TNT, FEDEX, UPS, etc. et la grosse commande est envoyée par voie aérienne ou maritime après confirmation des clients.

• une chose que vous ne trouverez jamais moulée sous pression est une poubelle
• peut-être qu'il y a une égratignure.c'est parfaitement bon et ne mérite pas d'être jeté au four
• si vous êtes d'accord Problème non fatal, évitez de gaspiller des millions de kilos de matériaux
• et aidez de nombreux clients comme vous à économiser des tas d'argent

Paiements de moule de moulage sous pression : paiement avancé 40 % après la signature du contrat ;
Le solde de 60% sera payé après approbation du moule par le client.
Le délai de paiement des commandes de moulage sous pression : T/T, 30% comme dépôt soit payé avant la production par T/T, 70% soit payé avant la livraison.

S'il vous plaît envoyez-nous des dessins dans IGS, DWG, fichier STEP, etc. L'échantillon ira bien si aucun dessin, alors nous construirons et vous enverrons le moulage sous pression, le dessin d'usinage cnc pour confirmer avant le devis. En attendant, nous tiendrons notre promesse quant à la confidentialité du dessin.

• Aucune exigence sur le MOQ.
• Depand sur quel processus choisissez-vous,
• Pour le moulage sous pression : Un volume flexible est accepté par nous en vue de ce nouveau projet en pleine croissance. qualité générale : 500 pièces
• Pour la coulée de précision : Le volume flexible est accepté par nous en vue de la croissance de ce nouveau projet. qualité générale : 500 pièces
• Pour la coulée au sable : Un volume flexible est accepté par nous en vue de ce nouveau projet en pleine croissance. qualité générale : 500 pièces
• Pour l'usinage cnc : pas de moq

Désolé, je ne montre que la partie approuvée par le client ou une partie de style plus ancien.

Parce que j'ai signé le NDA et que je ne montre que la capacité de fabrication et de service mécanique - porcelaine de moulage sous pression, porcelaine d'usinage CNC, assemblage

Bienvenue visite www.diecastingcompany.com, merci

Notre usine près de HK, de l'aéroport de Shenzhen, de la gare à grande vitesse de Dongguan Humen,
Trouver un fournisseur de moulage sous pression, usine d'usinage cnc.
Bienvenue à nous rendre visite, c'est très pratique de Hong Kong à Dongguan.
Il nous fera également plaisir de vous aider lors de la prise en charge et de la réservation d'hôtel.

• 1.le matériau de moulage sous pression : Lee KEE Group aluminium & zinc et etc.
• 2. Machine de moulage sous pression : LK GROUP, YIZHIMI Group, lijie
• 3.Utilisez l'énergie verte, sauvez le monde : Huawei, gaz naturel, électricité —— choisissez-nous, pour le casting de Minghe.merci
• 4, moule de moulage sous pression : plus grande taille, et plus de 50000 coups de vie de moule.
• équipement 5.Inspection : CMM

nous sommes fabricant de moulage sous pression, moulage de précision, moulage au sable, usinage cnc, assemblage. en savoir plus sur la fabrication de moulage sous pression en Chine.

Les matrices sont classées en : matrices à cavité unique, à cavités multiples, combinées et unitaires.

Une matrice à une seule cavité ne nécessite aucune explication. Les matrices à cavités multiples ont plusieurs cavités qui sont toutes identiques. Si une matrice a des cavités de formes différentes, on parle de matrice combinée ou familiale. Une matrice combinée est utilisée pour produire plusieurs pièces pour un assemblage. Pour les pièces simples, les matrices unitaires peuvent être utilisées pour réaliser des économies d'outillage et de production. Plusieurs pièces pour un assemblage, ou pour différents clients, peuvent être coulées en même temps avec des matrices unitaires. Une ou plusieurs matrices unitaires sont assemblées dans un support commun et reliées par des glissières à une ouverture ou un trou de coulée commun. Ceci permet le remplissage simultané de toutes les cavités.

Les matrices de moulage sous pression sont constituées d'aciers à outils alliés en au moins deux sections appelées moitié de matrice fixe et moitié de matrice d'éjection. La moitié de filière fixe est montée sur le côté vers le système d'injection de métal en fusion. La moitié de matrice d'éjection, à laquelle adhère la pièce moulée sous pression, et à partir de laquelle elle est éjectée lorsque la matrice est ouverte, est montée sur le plateau mobile de la machine.

La moitié de matrice fixe de la matrice est conçue pour contenir le trou de coulée à travers lequel le métal en fusion pénètre dans la matrice. La moitié de l'éjecteur contient généralement les canaux (voies de passage) et les portes (entrées) qui acheminent le métal en fusion vers la cavité (ou les cavités) de la filière. La moitié de l'éjecteur est également reliée à un boîtier d'éjection qui abrite le mécanisme d'éjection de la coulée de la matrice. L'éjection se produit lorsque les broches connectées à la plaque d'éjection se déplacent vers l'avant pour forcer le moulage hors de la cavité. Cela se produit généralement dans le cadre de la course d'ouverture de la machine. Le placement des broches d'éjection doit être soigneusement arrangé afin que la force exercée sur le moulage pendant l'éjection ne provoque pas de déformation. Les goupilles de retour fixées à la plaque d'éjection ramènent cette plaque dans sa position de coulée lorsque la matrice se ferme.

Les noyaux fixes et mobiles sont souvent utilisés dans les matrices. S'il est fixe, l'axe du noyau doit être parallèle à la direction d'ouverture de la filière. S'ils sont mobiles, ils sont souvent attachés aux glissières de base. Si le côté d'une conception de moulage sous pression nécessite une dépression, la matrice peut être réalisée avec une ou plusieurs glissières pour obtenir le résultat souhaité sans affecter l'éjection de la pièce moulée de la cavité de la matrice. Toutes les glissières et noyaux mobiles doivent être soigneusement ajustés et avoir la capacité d'être solidement verrouillés en position pendant le cycle de coulée. Sinon, le métal en fusion pourrait être forcé dans leurs glissières, provoquant une interruption des opérations. Bien que les glissières et les noyaux ajoutent à la complexité et au coût de la construction des matrices, ils permettent de produire des pièces moulées sous pression dans une grande variété de configurations, et généralement plus économiquement que tout autre processus de travail des métaux.
 

Les machines à chambre froide diffèrent des machines à chambre chaude principalement sur un point ; le piston et le cylindre d'injection ne sont pas immergés dans le métal en fusion. Le métal en fusion est versé dans une "chambre froide" à travers un orifice ou une fente de coulée à l'aide d'une poche manuelle ou automatique. Un piston à commande hydraulique, avançant vers l'avant, scelle le port en forçant le métal dans la matrice verrouillée à haute pression. Les pressions d'injection vont de 3,000 10,000 à plus de 6,000 15,000 psi pour les alliages d'aluminium et de magnésium, et de XNUMX XNUMX à plus de XNUMX XNUMX psi pour les alliages à base de cuivre.

Figure 2 : Machine à chambre froide. Le diagramme illustre la matrice, la chambre froide et le vérin horizontal ou le piston (en position de charge).

Dans une machine à chambre froide, plus de métal en fusion est versé dans la chambre qu'il n'en faut pour remplir la cavité de la matrice. Cela permet de maintenir une pression suffisante pour emballer solidement la cavité avec un alliage de coulée. L'excès de métal est éjecté avec le moulage et fait partie du tir complet.

Le fonctionnement d'une machine « chambre froide » est un peu plus lent que celui d'une machine « chambre chaude » en raison de l'opération de mise en poche. Une machine à chambre froide est utilisée pour les alliages de fonderie à point de fusion élevé, car les ensembles piston et cylindre sont moins sujets aux attaques car ils ne sont pas immergés dans le métal en fusion.

Les machines à chambre chaude sont principalement utilisées pour le zinc et les alliages à bas point de fusion qui n'attaquent pas et n'érodent pas facilement les pots, les cylindres et les pistons métalliques. La technologie de pointe et le développement de nouveaux matériaux à température plus élevée ont étendu l'utilisation de cet équipement pour les alliages de magnésium. Figure 1 : Machine à chambre chaude. Le schéma illustre le mécanisme du piston qui est immergé dans le métal en fusion. Les machines modernes sont à commande hydraulique et équipées de commandes de cycles automatiques et de dispositifs de sécurité.

Dans la machine à chambre chaude, le mécanisme d'injection est immergé dans le métal en fusion dans un four attaché à la machine. Lorsque le piston est soulevé, un orifice s'ouvre permettant au métal en fusion de remplir le cylindre. Lorsque le piston se déplace vers le bas en scellant l'orifice, il force le métal en fusion à travers le col de cygne et la buse dans la filière. Une fois le métal solidifié, le piston est retiré, la matrice s'ouvre et le moulage résultant est éjecté.

Les machines à chambre chaude fonctionnent rapidement. Les temps de cycle varient de moins d'une seconde pour les petits composants pesant moins d'une once à trente secondes pour une coulée de plusieurs livres. Les matrices sont remplies rapidement (normalement entre cinq et quarante millisecondes) et le métal est injecté à haute pression (1,500 4,500 à plus de XNUMX XNUMX psi). Néanmoins, la technologie moderne donne un contrôle étroit sur ces valeurs, produisant ainsi des pièces moulées avec des détails fins, des tolérances étroites et une résistance élevée.

Quel que soit le type de machine utilisé, il est essentiel que les moitiés de matrice, les noyaux et/ou autres sections mobiles soient solidement verrouillés en place pendant le cycle de coulée. Généralement, la force de serrage de la machine est régie par (a) la surface projetée de la pièce moulée (mesurée à la ligne de séparation de la matrice) et (b) la pression utilisée pour injecter le métal dans la matrice. La plupart des machines utilisent des mécanismes de type à bascule actionnés par des vérins hydrauliques (parfois à pression d'air) pour obtenir le verrouillage. D'autres utilisent une pression hydraulique à action directe. Des systèmes de verrouillage de sécurité sont utilisés pour empêcher la matrice de s'ouvrir pendant les cycles de coulée.

Les machines de moulage sous pression, grandes ou petites, ne varient fondamentalement que dans la méthode utilisée pour injecter le métal en fusion dans la matrice. Celles-ci sont classées et décrites comme des machines de coulée sous pression à chambre chaude ou froide.

Il existe plusieurs façons de déterminer le type de moulage sous pression ou de moulage qui convient le mieux à vos besoins, en utilisant plusieurs critères. Voir la fiche technique générale de conception de moulage sous pression de Minghe pour plus d'informations.

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement constitués d'alliages à plus haute résistance. Ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de coulée sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est nécessaire.
Le terme « moulage sous pression par gravité » fait référence à des pièces moulées réalisées dans des moules métalliques sous une tête gravitaire. Il est connu sous le nom de moulage en moule permanent aux États-Unis et au Canada. Ce que nous appelons ici « moulage sous pression » est connu sous le nom de « moulage sous pression » en Europe.