Coulée par gravité
Qu'est-ce que le moulage par gravité en métal
Il existe de nombreuses méthodes de traitement pour transformer des matériaux métalliques en produits requis, tels que le moulage, le forgeage, l'extrusion, le laminage, l'emboutissage, l'emboutissage, la découpe, la métallurgie des poudres, etc. Parmi eux, le moulage est le processus le plus basique, le plus couramment utilisé et le plus étendu.
Le métal en fusion est versé dans un moule creux fait de matériaux résistants aux hautes températures, et le produit ayant la forme souhaitée est obtenu après condensation. C'est le casting. Le produit résultant est un moulage.
Le moulage peut être divisé en moulage de métaux ferreux (y compris fonte, acier moulé) et moulage de métaux non ferreux (y compris alliage d'aluminium, alliage de cuivre, alliage de zinc, alliage de magnésium, etc.) en fonction du matériau de moulage. L'usine de moulage de précision non ferreux est spécialisée dans le moulage de métaux non ferreux, en se concentrant sur le moulage en alliage d'aluminium et en alliage de zinc.
La coulée peut être divisée en coulée au sable et coulée de métal selon le matériau du moule de coulée. L'usine de moulage de précision Minghe est très à l'aise avec ces deux procédés de moulage et conçoit et fabrique elle-même ces deux types de moules de moulage.
La coulée peut également être divisée en coulée par gravité et coulée sous pression selon le processus de coulée du métal en fusion. La coulée par gravité fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans un moule sous l'action de la gravité terrestre, également connu sous le nom de coulée par gravité. La coulée par gravité généralisée comprend la coulée au sable, la coulée de métal, la coulée de précision, la coulée de mousse perdue, la coulée de boue, etc. La coulée par gravité étroite se réfère principalement à la coulée de métal.
Le sens étroit de la coulée par gravité se réfère spécifiquement à la coulée des métaux.
La coulée sous pression fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Le moulage sous pression au sens large comprend le moulage sous pression et le moulage sous vide de machines de moulage sous pression, le moulage à basse pression, le moulage par centrifugation, etc. le moulage sous pression au sens étroit fait référence au moulage sous pression en métal de la machine de moulage sous pression, appelé moulage sous pression. L'usine de moulage de précision est depuis longtemps engagée dans le moulage par gravité de moules en sable et en métal. Ces procédés de coulée sont les plus couramment utilisés dans la coulée de métaux non ferreux et le prix relatif le plus bas.
Avec des décennies d'années dans le coulée par gravité l'industrie, les services de moulage par gravité de Minghe peuvent répondre aux besoins des clients dans la production de pièces de moulage à grand volume et à faible coût. Les moulages par gravité personnalisés avec des formes simples ou complexes peuvent être traités dans notre usine. Des possibilités infinies de coulée par gravité sont autorisées. Une fois que vous nous avez sélectionnés, nos ingénieurs commenceront par comprendre vos demandes, sélectionneront la conception de coulée par gravité adaptée à l'application, détermineront les formes, les dimensions, les spécifications, les tolérances et tous les détails de la coulée par gravité avant la production. Nous avons accompli des opérateurs dans l'atelier pour exécuter chaque opération de manière correcte afin de garantir que les produits répondent ou dépassent les normes internationales et les attentes des clients. Des produits de coulée solides, légers et résistants à la corrosion peuvent être obtenus grâce à un processus de coulée par gravité rapide et efficace.
Avantages du processus de coulée par gravité
Les fonctions de la coulée par gravité peuvent être résumées comme suit :
- – Peut produire de grandes pièces
- – Peut former des formes complexes
- – Pièces à haute résistance
- – Très bon état de surface et précision
- – Taux de production élevé
- – Le moulage par gravité semble être particulièrement utile lorsqu'il s'agit d'aluminium et d'autres alliages légers
- – L'une des utilisations les plus courantes de la coulée par gravité est l'utilisation de moules permanents.
- – La coulée par gravité est utilisée pour le processus de moulage permanent avec des résultats satisfaisants.
- – S'appuyer sur la gravité demandera de la patience, même si cela sera nécessaire pour les produits plus volumineux.
- – Résistance à la corrosion, résistance à haute pression, durable, adapté aux systèmes de chauffage de différentes qualités d'eau.
- – La résistance au transfert de chaleur et le processus composite d'expansion du tube sont simplifiés et les performances globales de dissipation thermique du système de chauffage sont améliorées.
- – Excellentes performances thermiques et résistance thermique élevée du métal.
- - Évitez le mur de dissipation de chaleur et de flux d'air, et l'effet de dissipation de chaleur est le meilleur.
- - Assemblage gratuit, assemblage flexible et installation pratique.
- - Simple, beau et généreux, peut coexister et coexister harmonieusement avec le moulage sous pression, et le moulage sous pression est fiable
Différents types d'équipement de production de coulée par gravité
À proprement parler, l'équipement des machines de coulée est une machine qui utilise cette technologie pour fondre le métal en un liquide répondant à certaines exigences et le verser dans un moule de coulée. Après refroidissement, solidification et nettoyage, des pièces moulées avec des formes, des tailles et des propriétés prédéterminées sont obtenues. D'autre part, les machines et équipements liés à la coulée peuvent également être classés comme équipements de coulée
| Équipement de coulée par gravité ▶ |
| Équipement de coulée par gravité2 ▶ |
| Équipement de coulée par gravité3 ▶ |
| Moulin à bière ▶ |
| Machine de découpe de colonne montante ▶ |
| Machine à noyau de sable▶ |
| Spectromètre ▶ |
| Noyau de sable▶ |
| Machine de raffinage de liquide en aluminium ▶ |
| Lingot d'aluminium▶ |
| Machine cnc ▶ |
| Cuisinière électrique▶ |
Les études de cas de Minghe sur la coulée par gravité
Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.
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Choisissez le meilleur fournisseur de coulée par gravité
En tant que métal à service complet coulée par gravité fonderie, nous vous accompagnons de la conception du modèle à la coulée et à l'usinage finis en passant par la coulée de précision (processus à cire perdue), la coulée en sable, l'usinage CNC, la conception technique et le traitement thermique ainsi que le traitement de surface pour les pièces moulées en acier inoxydable, les pièces moulées en acier allié, le carbone pièces moulées en acier, pièces moulées en fonte grise, pièces moulées en fonte ductile et pièces moulées en métaux non ferreux. Les industries que nous desservons couvrent principalement les vannes et les pompes, les pièces automobiles, les machines agricoles, les wagons de fret ferroviaire, les équipements logistiques, les machines de construction, etc.
Contactez-nous ou par courriel sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée par gravité.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.