Assemblage et test

L'avancée de l'Assemblée Minghe

Minghe Die Casting propose des solutions clé en main flexibles et économiques avec une production de sous-ensembles intégrée et des assemblages prêts à la production.

Chez MINGHE CASTING, nous disposons des installations et de l'expertise pour effectuer de nombreux types d'assemblage et de test. L'assemblage des produits est assuré de maintenir le plus haut niveau de qualité, ainsi que des délais d'exécution efficaces en utilisant des lignes d'assemblage pour de grandes quantités.

Du simple assemblage mécanique et test de pression à l'assemblage électrique et aux tests avec un analyseur de réseau. Cela vous permettra d'acheter un produit fini plutôt qu'un simple composant.

L'équipement de test électronique est utilisé pour créer des signaux de stimulation et capturer les réponses des appareils électroniques. Le bon fonctionnement de l'appareil électronique peut être confirmé ou défectueux dans l'appareil, qui peut être retracé et réparé. L'utilisation d'équipements de test électronique est essentielle pour tout type de travail sur les systèmes électroniques.

1. La structure du moulage sous pression

Avec la large application de la technologie d'usinage CNC, la complexité de la structure des pièces moulées sous pression continue d'augmenter. Lors du traitement de certaines pièces moulées sous pression, le positionnement et le serrage sont très difficiles et ne conviennent pas au positionnement et au serrage multiples. La technologie de formage unique de l'usinage global consiste à faire pivoter et à tourner la table de travail en fonction de l'angle sur la machine-outil de centre d'usinage de conversion horizontale ou verticale-horizontale pour traiter toutes les faces et tous les trous de la pièce de moulage sous pression en même temps, et puis répondre à toutes les exigences de tolérance géométrique du dessin. La partie reliée à la poignée de processus est stratifiée et fraisée pour séparer la poignée de processus de la pièce.

2. Principe de traitement

Tirez pleinement parti des avantages de traitement multi-angles et omnidirectionnels du centre d'usinage CNC, utilisez les caractéristiques de la fraise en carbure pour traiter des pièces à faible déformation à grande vitesse et à faible avance, utilisez la partie résiduelle de la pièce profilée comme La fonction de programmation assure la cohérence de l'ensemble des pièces traitées et la bonne cohésion de toutes les faces.

3. Effet de la mise en œuvre

Les pièces moulées sous pression adoptent une technologie d'usinage intégrale et de formage unique. Lorsque les pièces moulées sous pression sont produites en série, après inspection à trois coordonnées, les données statistiques de précision de forme et de position sont les suivantes : K planéité du plan de base ≤ 0.012 mm, M planéité du plan de base 0.01 mm, M parallèle arrière ≤0.015mm, la perpendicularité de φ30mm à la base de M est ≤0.013mm, la perpendicularité de φ32mm à la base de K est ≤0.015mm, l'intersection de φ30mm et l'axe de φ32mm est ≤0.014mm. Dans la production de masse, la précision de la forme et de la position des pièces est stable et l'efficacité de la production est considérablement améliorée.

4. Application et extension

La technologie de processus de formage unique de l'usinage intégral de pièces peut être utilisée non seulement dans les centres d'usinage horizontaux, mais également dans les centres d'usinage de conversion verticaux et verticaux-horizontaux. Les pièces moulées sous pression peuvent être traitées et formées en une seule étape sur un centre d'usinage à cinq axes, et les poignées de processus peuvent être fraisées en couches ; les pièces moulées sous pression peuvent être traitées par une plaque inversée sur un centre d'usinage à trois axes. Pour supprimer la plate-forme de processus résiduelle.

5. L'application de l'usinage global 

La technologie de processus de formage unique d'usinage intégral de pièces est principalement utilisée dans le traitement de pièces avec un positionnement et un serrage difficiles. Les procédures de traitement peuvent être combinées pour améliorer l'efficacité du travail et assurer la précision de la forme et de la position ; il peut être utilisé pour la coupe appariée de pièces de structure symétriques afin de réduire le nombre de serrages, en économisant les coûts de production d'outillage; adapté au traitement de numérisation à grande vitesse et à petite alimentation couche par couche, la force de coupe est faible, la chaleur de coupe est faible pendant le traitement et les pièces moulées sous pression ne sont pas sujettes à la déformation sous contrainte. Ce concept de traitement est progressivement promu dans les usines de moulage sous pression.