L'agent de démoulage sous pression peut améliorer l'efficacité de la production et les problèmes de qualité

Le rôle de l'agent de démoulage de moulage sous pression est d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit des moulages, tout en minimisant l'impact négatif des lieux de travail et des rejets d'eaux usées sur l'environnement. Du point de vue du démoulage, tout facteur qui entrave le démoulage en douceur de la pièce moulée est un problème. Sur la base de notre longue expérience dans l'industrie du moulage sous pression, y compris les recherches que nous avons effectuées lorsque nous avons été reconnus comme un leader de l'industrie par la Die Casting Research Foundation à la fin des années 1960, ainsi que nos clients dans l'atelier, nous savons que vous peut rencontrer Le problème. Ces problèmes incluent : l'adhérence, la porosité, l'entartrage dans la cavité, les dépôts de carbone, les barrières froides, les points blancs et les défis environnementaux.

Moule collant

La soudure sur le moule est le résultat de l'adhérence entre l'alliage fondu et l'acier du moule. Les températures élevées et la corrosion exacerberont les problèmes d'adhérence, qui sont plus fréquents dans des zones spéciales du moule. La formation d'un revêtement barrière entre le métal en fusion et l'acier à outils peut empêcher le moule de coller. Certains alliages sont plus faciles à mouler. Le célèbre agent de démoulage adopte une technologie de pointe pour développer une variété de lubrifiants pour moulage sous pression afin de répondre aux exigences de différentes plages de température et matériaux d'alliage. Le polymère exclusif de l'agent de démoulage de marque bien connu assure un excellent effet de moulage sous pression dans des conditions de température élevée. Des séries d'agents de démoulage sans silicone peuvent être appliquées sur des surfaces de moule à des températures plus basses.

Poreux

La porosité est le plus gros problème dans le processus de moulage sous pression. Le processus de moulage sous pression est généralement utilisé pour fabriquer des pièces légères en utilisant des métaux légers au lieu de pièces en acier ou en fer. Étant donné que la résistance intrinsèque des métaux légers est inférieure à celle des pièces en acier, toute réduction de la résistance des pièces doit être évitée. Les petits trous dans la section transversale de la pièce moulée ont un impact plus important sur sa résistance à la traction.

Il existe deux principaux types de stomates, l'un est les stomates. Les pores sont le résultat du processus d'injection de métal en fusion dans le moule à grande vitesse. Cependant, la présence d'humidité dans le moule ou la décomposition d'éventuels composés organiques dans le moule ou le cylindre va aggraver le phénomène de pore. Étant donné que tous les moules et lubrifiants d'emboutissage peuvent contenir de l'humidité, des matières organiques ou les deux, ces substances peuvent causer des problèmes de porosité. Le produit bien conçu du célèbre agent de démoulage ne produit qu'une petite quantité de produits de décomposition, et toute l'eau a été évaporée ou séchée par soufflage avant que le métal en fusion ne soit injecté dans le moule, ce qui permet de minimiser le phénomène de pores.

La porosité peut également être minimisée en fournissant des orifices de trop-plein et des orifices d'échappement. Ces deux méthodes permettent à l'air dans la cavité du moule et à tous les produits de décomposition de s'échapper de la coulée avant que le métal ne se solidifie. La bonne taille de cylindre et la bonne vitesse de remplissage peuvent minimiser le phénomène de soufflage, mais la position correcte du trou d'échappement et la taille du sac de scories d'échappement sont essentielles pour la production de pièces moulées de haute qualité. De plus, le choix de l'agent de démoulage de moulage sous pression affectera également l'effet de l'échappement. Le lubrifiant de moulage sous pression est généralement pulvérisé dans la cavité du moule, mais quelle que soit l'opération, l'agent de démoulage pulvérisé peut dépasser la zone cible, telle que la pulvérisation sur l'orifice d'échappement. C'est ce que nous appelons généralement l'overspray.

Overspray sur le moule Au fur et à mesure que l'eau s'évapore, un film lubrifiant se forme à la surface de l'évent. Contrairement au film lubrifiant dans la cavité du moule, le film lubrifiant formé à la surface du trou d'évent ne peut pas être complètement retiré lorsque le moulage est séparé du moule. Au fil du temps, il obstruera le chemin d'écoulement du gaz d'échappement. La marque bien connue d'agents de démoulage s'est récemment concentrée sur ce domaine. Notre dernier agent de démoulage pour moulage sous pression peut minimiser la surpulvérisation de l'agent de démoulage général pour moulage sous pression, améliorant ainsi encore la qualité des pièces moulées.

La raison du retrait est que la densité liquide de la plupart des métaux coulés est légèrement inférieure à la densité solide. Cela signifie que le volume du métal diminuera pendant le processus de solidification. Tant que le métal liquide peut entrer dans la coulée avant la solidification, la cavité de retrait sera minimisée.

Malheureusement, en raison du grand nombre de sections transversales de pièces moulées, des "points chauds de moule" sont inévitables. Cette partie de la pièce moulée reste liquide après la solidification des autres parties, de sorte que des cavités de retrait se formeront lors de la solidification. La meilleure façon de résoudre le problème de retrait est d'améliorer la conception de la cavité et de renforcer la pression et la température du métal. L'agent de démoulage de marque déposée, l'agent de démoulage pour moulage sous pression, contrôle la génération de "zone de surchauffe" en améliorant les performances de refroidissement, aidant ainsi à résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus.

Entartrage/carbone dans la cavité

Le carbone ou les impuretés sombres dans la cavité sont appelés « carbone » ou accumulation dans la cavité. Ceci est très différent du soudage, car ces impuretés ne sont pas attachées au métal, mais à une couche mince attachée à la surface, qui peut être éliminée sans dissoudre chimiquement l'alliage. Lorsque l'agent de démoulage est pulvérisé sur la surface du moule, il ne reste qu'un film d'agent de démoulage laminé après l'évaporation de l'humidité, ce qui aide à libérer le moule et à éviter le soudage. Le film est généralement retiré lorsque le moulage est libéré. Dans certains cas, en particulier lorsque la température du moule est inférieure à la température nominale, cette couche de film lubrifiant ne peut pas être complètement retirée, de sorte qu'un entartrage se produira dans la cavité du moule. La meilleure solution est de réduire la quantité d'agent de démoulage de moulage sous pression. Cependant, étant donné que la température locale de chaque partie d'un moule complexe peut varier considérablement, afin de réduire l'encrassement, la réduction de la quantité d'agent de démoulage de moulage sous pression peut provoquer un soudage. L'agent de démoulage de la célèbre marque d'agent de démoulage peut former un film parfaitement équilibré sur la surface du moule à haute et basse température, atténuant ainsi les problèmes ci-dessus tout en formant une protection unifiée.

La principale cause d'encrassement de la cavité est l'eau qui dilue l'agent de démoulage. Dans des circonstances normales, il est recommandé d'utiliser de l'eau adoucie pour diluer l'agent de démoulage de moulage sous pression. Si de l'eau dure est utilisée, les sels de calcium et de magnésium dissous précipiteront après l'évaporation de l'eau. Ces composants ne peuvent pas être décomposés par le métal en fusion, de sorte que des dépôts se forment facilement dans la cavité. L'analyse de la composition chimique du résidu dans la cavité indique généralement la présence d'agent de démoulage de moulage sous pression, mais la cause première du sel solide est l'eau qui dilue l'agent de démoulage. Des perturbations dans le système d'adoucissement de l'eau peuvent provoquer des dépôts solides dans la cavité du moule.

Barrière froide

La surface de la coulée présente parfois des traces sombres laissées par le trajet d'écoulement du métal en fusion. Cette situation est particulièrement évidente dans la section transversale des alliages de magnésium et des pièces moulées à parois minces. Dans les cas extrêmes, la coulée ne peut même pas être complètement remplie. Dans d'autres cas, des fissures similaires apparaîtront à la surface de la pièce moulée, qui est en fait une trace laissée par les deux couches de surfaces métalliques qui ne sont pas complètement fusionnées lors de la solidification. Cette condition est parfois appelée « isolement à froid ». Cette situation indique que la coulée a commencé à se solidifier lorsque la charge n'est pas pleine. Cela peut être causé par une température de moule trop basse, une température de fusion trop basse ou un refroidissement excessif. Vous pouvez utiliser le célèbre agent de démoulage de la marque pour ajuster le taux de transfert de chaleur du moule, afin d'éviter efficacement les problèmes pouvant être causés par le matériau de moulage insatisfaisant.

Point blanc    

Exemple de défaut de peinture « œil de poisson » Une préoccupation commune pour les agents de démoulage de moulage sous pression est l'impact négatif possible sur les pièces moulées lors d'opérations telles que le revêtement, le placage ou le collage. Étant donné que la fonction principale de l'agent de démoulage est d'empêcher l'adhérence entre le moulage et la surface du moule, l'utilisation de l'agent de démoulage peut affecter l'adhérence ou le placage du revêtement. Si l'agent de démoulage n'est pas complètement éliminé pendant le processus de nettoyage, des "taches blanches" peuvent apparaître. . Il peut être facilement nettoyé avec une lotion alcaline avant le processus de pulvérisation ou de galvanoplastie.

Défi environnemental

Le premier agent de démoulage développé était un agent huileux, qui était utilisé manuellement dans des moules chauds avant d'injecter le métal en fusion. Cela causera des dommages majeurs à la santé et à la sécurité humaines. La célèbre marque d'agent de démoulage a pris l'initiative de développer un agent de démoulage alternatif plus sûr. Les agents de démoulage à base d'eau d'aujourd'hui peuvent être utilisés dans la plupart des opérations de moulage sous pression. 

Les lubrifiants à base d'eau sont généralement des émulsions concentrées, qui sont diluées avec de l'eau sur le site de moulage sous pression avant utilisation. En tant que société leader dans l'industrie, la célèbre marque d'agent de démoulage s'est toujours engagée à développer de nouvelles formules uniques pour relever les défis techniques rencontrés par le développement continu de l'industrie. Au cours des dix dernières années, nous avons continuellement amélioré la qualité de nos produits en augmentant le taux de dilution et en réduisant l'impact environnemental. 

Les produits innovants récemment développés peuvent non seulement être utilisés dans des moules à très haute température, mais peuvent également réduire considérablement l'encrassement causé par une pulvérisation excessive sur la surface du moule et améliorer considérablement l'efficacité de la production des opérations de moulage sous pression. Pour comprendre les avantages tangibles de nos auxiliaires de fabrication de moulage sous pression pour la production, veuillez vous référer aux études de cas suivantes : Les produits auxiliaires augmentent la valeur, l'innovation produit améliore l'efficacité de la production et les performances du produit réduisent les coûts d'exploitation.

L'utilisation d'eau de dilution produira une grande quantité d'eau liquide. Pour résoudre ce problème, la célèbre marque d'agents de démoulage a développé une série d'agents de démoulage en poudre sèche, qui peuvent s'appuyer sur l'électricité statique ou l'air pour adhérer à la surface du moule. De tels produits fondront et s'écouleront sur la surface du moule après contact avec la surface chaude du moule, formant ainsi un mince film protecteur sur la surface du moule. L'agent de démoulage en poudre sèche ne causera pas de choc thermique à la surface du moule, il peut donc minimiser la fatigue du métal et prolonger la durée de vie du moule.

La célèbre marque d'agents de démoulage a également développé une série d'agents de démoulage pour moulage sous pression à base de solvants pour des applications avec des temps de cycle plus courts et des températures de moule plus basses. Dans le processus d'application efficace, l'application à basse fréquence et la basse température de fonctionnement de ces produits peuvent non seulement minimiser le risque d'incendie, mais également produire des moulages propres et brillants.

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: L'agent de démoulage sous pression peut améliorer l'efficacité de la production et les problèmes de qualité

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés