Maintenance antibactérienne sur site de l'agent de démoulage pour moulage sous pression

Dans l'industrie du moulage sous pression à haute pression, des agents de démoulage traditionnels sont utilisés dans le processus d'utilisation. En raison de la pollution externe et d'autres éléments primitifs, ils provoquent généralement une contamination microbienne du diluant de l'agent de démoulage pendant l'utilisation, entraînant le colmatage du tamis filtrant et la défaillance de l'agent de démoulage. problème. Cet article décrit comment éliminer le problème de la contamination microbienne à l'origine des micro-organismes et comment utiliser les bonnes méthodes de maintenance de ces micro-organismes sur site.

L'agent de démoulage est un matériau important dans la production de moulage sous pression de métaux non ferreux. Il joue généralement le rôle de démoulage, empêchant la soudure du métal en fusion et du moule, assurant l'éjection en douceur de la pièce, et occasionnellement lubrifiant, aidant au remplissage et à la lubrification des pièces mobiles (cosse et coulisseau). De plus, ses caractéristiques liquides concentrées et à base d'eau donnent à l'agent de démoulage l'effet d'abaisser la température du moule et de réduire la contrainte thermique du moule. L'agent de démoulage sert également à protéger la surface du moule de la corrosion des métaux. Les agents de démoulage traditionnels doivent être dilués avec de l'eau pendant l'utilisation. À l'heure actuelle, les méthodes de dilution courantes sur le marché comprennent le dosage automatique et le dosage manuel, tandis que la fourniture de diluants est principalement basée sur le dosage à une seule machine et le dosage centralisé. Principalement. Que la qualité de l'eau du diluant soit qualifiée, qu'elle contienne des bactéries, que le réservoir de dilution et la canalisation d'alimentation soient propres, affectent dans une large mesure l'utilisation normale et l'efficacité de l'agent de démoulage. Si la gestion et l'entretien sur site du diluant ne se font pas correctement, cela entraînera la prolifération de bactéries qui bloqueront le filtre, de la floculation et des micro-organismes seront générés dans le bac de dilution, ce qui entraînera la désémulsification, le blocage de l'agent de démoulage. la buse, et affecter l'utilisation finale de l'agent de démoulage. , Et il y aura des odeurs désagréables, qui affecteront l'environnement de travail sur site. Tout cela entraînera une réduction de l'efficacité de la production de moulage sous pression, augmentera la main-d'œuvre et entraînera un gaspillage important d'agent de démoulage. Parmi tous ces facteurs d'influence, le rôle des micro-organismes est très important. Cet article discutera des causes des micro-organismes, de leur impact sur le site et de l'utilisation d'agents de démoulage de moulage sous pression, et comment effectuer une bonne maintenance sur site pour éviter ou éliminer ces micro-organismes.

1 Les causes des micro-organismes

Les micro-organismes sont omniprésents dans notre vie quotidienne et ils sont si petits qu'ils sont généralement invisibles à l'œil nu. Les micro-organismes sont généralement divisés en quatre catégories : les bactéries, les moisissures, les virus et les levures. Ils ont généralement une capacité de reproduction rapide et une forte adaptabilité. La production de micro-organismes dépend de nombreuses conditions, la température, le pH, la teneur en matière organique, la teneur en oxygène, la teneur en minéraux, etc. produiront des bactéries. Pour la plupart des micro-organismes, la température la plus appropriée est de 25-40°C. Les conditions acido-basiques les plus appropriées pour les micro-organismes sont différentes. Le milieu de vie approprié pour la plupart des bactéries se situe dans la plage de pH de 5.5 à 8. 5, tandis que les principales conditions de vie des moisissures et des levures sont les milieux acides. Les micro-organismes se multiplient non seulement en grand nombre, comme les bactéries, mais les membranes bactériennes qu'ils produisent seront également transférées en continu à travers des milieux externes tels que l'eau et le corps humain. Ces membranes biologiques contiennent un ou plusieurs types de bactéries ou de colonies. La principale caractéristique du biofilm est un polymère extracellulaire, la composition principale est constituée de substances de haut poids moléculaire telles que les polysaccharides, les protéines et les acides nucléiques. Sur le site de moulage sous pression, il existe de nombreux milieux qui propagent des micro-organismes, tels que l'eau, et des impuretés externes telles que l'huile et d'autres matières organiques. Surtout dans le système d'approvisionnement de l'agent de démoulage, de nombreuses conditions sont propices à la survie et à la reproduction des micro-organismes. Une fois que ces films sont performants, ils adhèrent au réservoir de dilution de l'agent de démoulage, aux tuyaux d'alimentation et aux tamis filtrants. Cela provoque le blocage du filtre et l'échec de l'agent de libération.

2. Analyse de la source microbienne du site client et recherche sur les performances des produits antibactériens

Nous avons collecté un film microbien sur le site de moulage sous pression contaminé et effectué des analyses en laboratoire pour spécifier les dangers des microbes. Lors de l'utilisation de l'agent de démoulage, le client M a constaté une accumulation de graisse dans le réservoir de dilution de sa machine, et il y avait une couche de peau sur la paroi interne. De plus, en raison de micro-organismes, le tamis filtrant provoque la désémulsification et la floculation de l'agent de démoulage et le colmatage du tamis. Et le filtre produisait également de la pollution, apparaissant jaune orangé. Nous avons collecté des échantillons solides et liquides auprès des clients M, puis avons effectué des analyses et des tests microbiologiques.

Échantillon d'essai :

L'encrassement de la canalisation d'alimentation et du tamis filtrant est prélevé sur la paroi du réservoir de dilution sur le site du client pour les tests et analyses microbiologiques, et la teneur microbienne du liquide de dilution et de l'eau de dilution est également analysée.

Méthode d'essai:

Le solide est étalé sur une plaque, dilué avec de l'eau et du diluant, neutralisé, puis la culture bactérienne est démarrée. Le milieu est une gélose pasteurisée à la caséine de soja (TSA) et une gélose pasteurisée de Sabouraud (SDA), la température est de 30°/25°, et elle est réalisée en conditions aérobies.

Résultats de test:

Après 7 jours de test de culture microbienne, il a été constaté qu'il y avait des bactéries dans les échantillons d'eau (Formulaire #1, 2, 3), mais le contenu de l'échantillon 1 était inférieur à celui de l'échantillon 2. Cependant, tous les échantillons solides obtenus à partir de le bac de dilution de la machine sur le site contenait une grande quantité de bactéries (n° 12-23, 27-32, 34-39 sur les figures 2 et 3), notamment les échantillons trouvés contenant Pseudomonas aeruginosa. Ce genre Pseudomonas se développe très rapidement (dans les échantillons n° 8, 24, 25, 32 et 33 sur la figure 4). Et le matériau d'encrassement retiré du filtre est vert, ce qui prouve également qu'il contient une grande quantité de Pseudomonas aeruginosa. Il y a également un grand nombre de colonies dans la canalisation et dans le réservoir de dilution, qui seront transportées dans le processus de dilution de l'agent de démoulage (Figure 5), obstruant ainsi le tamis du filtre. Il ressort des résultats que la dilution du produit A (produit antibactérien) est moins polluée que le produit B (notamment dans le deuxième bac de dilution, tableau 1, échantillons 4-7).

Ces pollutions graves ne sont pas seulement causées par le mélange d'huile extérieure ou d'autres polluants. Si le système circulatoire lui-même n'est pas entretenu, cela aggravera la pollution microbienne. Car une fois que ces colonies microbiennes tombent de la paroi du réservoir de dilution, le diluant sera rapidement contaminé.

3. Maintenance sur site

À partir de l'analyse et des résultats des tests ci-dessus, nous pouvons voir l'impact de l'infection microbienne sur l'utilisation d'agents de démoulage pendant le processus de moulage sous pression et les dangers pour la gestion de la sécurité sur site, tels que le Pseudomonas aeruginosa susmentionné, qui peut maladies. Par conséquent, nous devons faire un bon travail de gestion sur site du diluant de l'agent de démoulage et de ses installations de support, afin d'éviter les infections microbiennes, afin que l'agent de démoulage puisse maximiser ses avantages d'utilisation. Ce qui suit se concentrera sur la façon d'effectuer une gestion correcte du site.

Nettoyage 3.1

Effectuez un grand lavage au moins une fois par an pour éliminer les impuretés (film bactérien, substances inorganiques et résidus de l'agent de démoulage) dans tout le système de l'agent de démoulage. Habituellement, il est nécessaire de laver et de stériliser régulièrement pour assurer le bon fonctionnement du système d'alimentation en agent de démoulage.

Pour les étapes de lavage habituelles et les produits d'entretien associés, veuillez vous référer à l'introduction suivante :

Avant le lavage chimique :

• Utilisez un chiffon (n'utilisez pas de flanelle) pour essuyer tous les équipements (tels que les réservoirs de mélange, les tuyaux) qui sont en contact avec l'agent de démoulage et, si possible, utilisez un gaz à haute pression pour le nettoyer.
• Retirez la buse lors du lavage pour éviter l'accumulation de débris dans la buse. Les buses peuvent être lavées manuellement ou avec un équipement de lavage. Lors du lavage, utilisez Bonderite C-AK 5520 de Han Gao pour diluer à 5%. S'il est très difficile à laver, vous pouvez également ajouter 0.1% de produit Han髙 BonderiteC-AD 1270 pour améliorer la capacité de lavage.

Le même mélange est également utilisé dans les cycles de lavage suivants. 5% BonderiteC-AK 5520 et 0./% BonderiteC-AD 1270

Lors du lavage, vider complètement le réservoir de mélange et ajouter le mélange de lavage en même temps. Réglez ensuite la puissance de l'équipement sur le cycle le plus élevé pendant au moins quatre heures. Une puissance élevée peut améliorer une efficacité de lavage élevée (action mécanique)

Pendant le processus de lavage, le filtre doit être retiré pour éviter le colmatage. Le robinet à tournant sphérique effectue plusieurs changements de direction d'écoulement pour garantir que tous les sédiments et la peau bactérienne peuvent être éliminés.

Le pH de la lotion est très élevé (10 ou plus). Eviter le rejet direct à l'égout avant traitement. La principale différence entre ce liquide résiduaire et le liquide résiduaire de l'agent de démoulage est le pH. Avant son rejet, il doit passer par la station d'épuration de l'usine ou par une entreprise tierce qualifiée pour un traitement conformément aux réglementations locales en matière de protection de l'environnement.

Il convient de noter que les sels de sodium peuvent provoquer une accumulation de déchets et une corrosion des métaux. Par conséquent, il est nécessaire de laver soigneusement le système avec de l'eau propre une fois l'étape de lavage terminée.

Stérilisation 3.2

Rincer le système avec de l'eau jusqu'à ce que le pH soit neutre. Utilisez ensuite de l'eau contenant des fongicides DBNPA similaires pour la circulation et le lavage des canalisations (décrits ci-dessous) pendant au moins une demi-heure. Enfin, rincez la canalisation avec de l'eau déminéralisée sans bactéricide, voir l'étape 3 pour plus de détails.

BIOBANDB20 de Dow Chemical est un produit contenant du DBNPA (une solution contenant 0.025 % de BIOBANDB20 équivaut à 50 ppm de DBNPA)• Le DBNPA est un bactéricide à destruction rapide, sans oxydants, et peut contrôler diverses bactéries telles que la bonne croissance des bactéries aérobies, bactéries anaérobies, champignons, algues et boues biologiques.

Les performances de destruction rapide du DBNPA permettent de stériliser rapidement (comme mentionné ci-dessus, 30 minutes suffisent). Pendant le processus de rinçage et de circulation, le robinet à tournant sphérique doit changer le sens d'écoulement plusieurs fois pour s'assurer que tous les endroits du système peuvent être exposés au biocide.

Il est à noter que le DBNPA peut provoquer une corrosion de la surface en aluminium (voir les consignes de sécurité du produit). Dans l'étape de rinçage suivante, le tamis filtrant doit être installé pour vérifier s'il y a une accumulation. S'il y en a, vous devez continuer à répéter la première étape du processus de lavage.

Après le lavage, fermer toutes les sorties de l'équipement, notamment le robinet à tournant sphérique, pour s'assurer qu'il ne sera pas contaminé par des polluants extérieurs.

Le DBNPA peut être rapidement dégradé en substances inoffensives, il peut donc être déchargé en toute sécurité. Par conséquent, les émissions finales ne contiennent pas de matières dangereuses. Il n'y a que des résidus de détergent et des taches emportés dans les eaux usées. Les méthodes et normes d'évacuation des eaux usées sont traitées conformément aux lois et réglementations locales.

3.3 Utiliser la déionisation pour le nettoyage final

Après avoir terminé le traitement précédent, il est recommandé d'utiliser de l'eau déminéralisée pour le lavage final (s'il n'y a pas de condition, utilisez au moins de l'eau stérile) pour éliminer les résidus. Il convient de noter que s'il y a des biocides acides/oxydants dans le système, cela peut provoquer la corrosion des canalisations et des moisissures (voir le manuel de sécurité du produit pour plus de détails).

• Qualité de l'eau recommandée :
• Teneur en solides <0.01%
• pH 6-8
• Conductivité<50|est
• Contenu microbien <103CUFml

Si la deuxième étape est gérée correctement, les eaux usées de la troisième étape peuvent être directement rejetées vers la station de traitement des eaux usées de l'usine. Ceci est déterminé conformément aux réglementations et normes environnementales locales 6

3.4 Surveillance du système d'approvisionnement en eau

Vérifiez et remplacez régulièrement le filtre à eau du robinet pour empêcher les micro-organismes de se développer et de s'accumuler davantage avec le temps.

De plus, utilisez des méthodes efficaces pour détecter régulièrement le contenu microbien dans l'eau (ne pas utiliser de pastilles de test bactérien). Lorsque la teneur microbienne de l'eau est réduite et stabilisée, la fréquence de détection peut être réduite.

3.5 Santé personnelle et protection de l'environnement

Il est préférable d'utiliser des serviettes jetables au lieu de flanelle pendant le lavage. Une fois tous les processus terminés, nettoyez les contaminants (taches et produits usagés) sur le chantier (sol) pour éviter toute contamination croisée ultérieure.

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