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Coulée de laiton


Services de moulage de laiton - Pièces en alliage de laiton de moulage sur mesure China Company


FABRICATION CERTIFIÉE IATF 16949 POUR LES MOULES EN LAITON

Qu'est-ce que la fonte de cuivre ? L'alliage de cuivre avec du zinc comme élément d'alliage principal est généralement appelé laiton. L'alliage binaire cuivre-zinc est appelé laiton ordinaire, et le laiton ternaire, quaternaire ou multi-éléments formé en ajoutant une petite quantité d'autres éléments à l'alliage cuivre-zinc est appelé laiton spécial. Le laiton coulé est un alliage de coulée à base de Cu -Alliage binaire de Zn. Son intervalle de température de cristallisation est petit et ses performances de coulée sont meilleures. Comparé au bronze à l'étain, le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées. De plus, comme le laiton contient une grande quantité de zinc, le coût est moindre. Ce sont les raisons pour lesquelles le laiton coulé est largement utilisé.

Le laiton coulé est utilisé pour produire du laiton pour les pièces moulées. Les moulages en laiton sont largement utilisés dans la fabrication de machines, les navires, l'aviation, l'automobile, la construction et d'autres secteurs industriels, et occupent un certain poids dans les matériaux métalliques non ferreux lourds, formant une série de laiton moulé. Les avantages du processus de moulage du laiton : faible fabrication coût, une grande flexibilité de processus, des formes complexes et des moulages de grande taille peuvent être obtenus et occupent une grande partie dans la fabrication mécanique, comme les machines-outils représentant 60 à 80%, les automobiles représentant 25% et les tracteurs représentant 25%. 50~60%.

Vous recherchez des pièces en laiton personnalisées par un fabricant de composants de fonderie expérimenté et fiable ? Les services de moulage de laiton sur mesure de Minghe peuvent être votre choix idéal. Nous avons plus de 30 ans d'expérience dans le moulage, avons la capacité de fabriquer en série des produits en laiton simples ou complexes, y compris des composants de moulage sous pression en laiton de haute qualité, des composants de moulage de précision en laiton, des composants de moulage centrifuge en laiton, des composants de moulage au sable en laiton et des composants de moulage de mousse perdue en laiton pour répondre à vos besoins. exigences avec des opérateurs fiables, des machines et des équipements sophistiqués à notre disposition. Tous nos composants de moulage en laiton sont soumis à notre régime d'inspection rigoureux avec des inspecteurs désignés, une inspection en cours et une inspection finale complète effectuée sur chaque pièce.

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 La comparaison des performances de moulage entre le laiton et le bronze

Par rapport au laiton et au bronze, la solubilité solide du zinc dans le cuivre est très grande. Sous un équilibre de température normal, environ 37 % du zinc peut être dissous dans le cuivre et environ 30 % du zinc peut être dissous à l'état brut de coulée, tandis que le bronze d'étain À l'état brut de coulée, la fraction massique de solubilité solide de l'étain dans le cuivre n'est que de 5 à 6 % et la fraction massique de solubilité solide du bronze d'aluminium et de l'aluminium dans le cuivre n'est que de 7 à 8 %. Par conséquent, le zinc est très important dans le cuivre. Bon effet de renforcement de la solution solide. Dans le même temps, la plupart des éléments d'alliage peuvent également être dissous dans le laiton à des degrés divers, améliorant encore ses propriétés mécaniques, ce qui fait que le laiton, en particulier certains laitons spéciaux, a les caractéristiques de haute résistance et le prix du zinc Il est inférieur que l'aluminium, le cuivre et l'étain, et possède de riches ressources.

La quantité de zinc ajoutée dans le laiton est supérieure, de sorte que le coût du laiton est inférieur à celui du bronze à l'étain et du bronze aluminium. Le laiton a une petite plage de températures de solidification, une bonne fluidité et une fusion pratique. Parce que le laiton a les caractéristiques mentionnées ci-dessus de haute résistance, de prix bas et de bonnes performances de coulée, le laiton a plus de variétés, une production plus importante et une application plus large que le bronze à l'étain et le bronze d'aluminium dans les alliages de cuivre. Mais la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du laiton ne sont pas aussi bonnes que le bronze, en particulier la résistance à la corrosion et la résistance à l'usure du laiton ordinaire sont relativement faibles. Ce n'est que lorsque certains éléments d'alliage sont ajoutés pour former une variété de laiton spécial, que sa résistance à l'usure et sa résistance à la corrosion ont été améliorées et améliorées.

Les caractéristiques de performance de moulage du laiton

Les caractéristiques de performance de coulée du laiton coulé sont les suivantes : le zinc dans le laiton coulé est le principal facteur affectant les performances de coulée du laiton coulé. Le point de vaporisation du zinc est d'environ 907℃ et le point de fusion du laiton coulé est d'environ 900℃. , Le zinc a une grande tendance à s'évaporer et à s'oxyder. Le laiton coulé a une bonne fluidité, mais le laiton au manganèse rétrécit considérablement et est sujet au retrait, à la fissuration à froid et à la déformation.
Compte tenu des caractéristiques ci-dessus, les mesures de processus suivantes doivent être prises lors de la coulée :

  •  - Choisissez un noyau de sable avec une bonne concession pour réduire les contraintes de coulée et éviter les fissures et les déformations.
  •  - Mettre en place la contremarche pour renforcer l'alimentation.
  •  - Le système de porte doit être mis en place pour assurer la réalisation de la solidification directionnelle, la structure de collecte et de rétention des scories doit être mise en place et le flux de liquide doit être rempli en douceur. La disposition des canaux intérieurs doit permettre un refroidissement uniforme des pièces moulées.
  •  - Le processus de coulée minimise la température de coulée du laiton coulé pour réduire le retrait du liquide et empêcher la vaporisation.

Les méthodes de coulée du laiton coulé comprennent principalement la coulée sous pression, la coulée au sable, la coulée centrifuge, la coulée continue et la coulée de précision. Différents alliages doivent être sélectionnés de manière ciblée.

Le laiton de coulée est un alliage de coulée à base d'alliage binaire Cu-Zn. Son intervalle de température de cristallisation est petit et ses performances de coulée sont meilleures. Comparé au bronze à l'étain, le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées. De plus, comme le laiton contient une grande quantité de zinc, le coût est moindre. Ce sont les raisons pour lesquelles le laiton coulé est largement utilisé.

Cependant, comparé au bronze à l'étain et au bronze d'aluminium, le laiton coulé a une faible résistance à la corrosion. En raison de la nature chimique active du zinc et du potentiel d'électrode inférieur, le laiton est plus susceptible d'être corrodé. En particulier dans l'eau de mer et d'autres milieux corrosifs avec électrolyte, le courant d'interphase est généré entre la phase riche en cuivre et la phase riche en zinc dans la structure en laiton, ce qui intensifie la corrosion de la phase riche en zinc avec un potentiel d'électrode inférieur, ce qui est appelée corrosion de dézincification.

La solubilité solide du zinc dans le laiton est très grande. Sous un équilibre de température normal, environ 37% du zinc peut être dissous dans le cuivre, tandis que dans la production réelle, environ 30% du zinc peut être dissous à l'état brut. Par conséquent, le zinc a un bon effet de renforcement en solution solide dans le cuivre. Bien que le laiton ordinaire ait une certaine résistance, dureté et de bonnes performances de processus de coulée, il a une faible résistance à l'usure et à la corrosion, en particulier contre l'eau de mer, la vapeur et l'acide inorganique. Par conséquent, une petite quantité d'autres éléments d'alliage (principalement Mn, Al, Fe, Si, Pb, etc.) est généralement ajoutée au laiton coulé pour améliorer ses propriétés mécaniques, physiques et chimiques, formant ainsi un laiton coulé spécial qui peut répondre à diverses performances. conditions. , Tels que le laiton de décolletage, le laiton marine, le laiton à haute résistance et le laiton moulé sous pression.

La plage de température de cristallisation du laiton est très petite (environ 30-40℃). Lorsque la teneur en zinc augmente, la température du liquidus chute rapidement et le point de fusion diminue en conséquence. Par conséquent, le laiton a une bonne fluidité et forme des cavités de retrait concentrées. , Il n'est pas facile de former une porosité et une ségrégation intragranulaire. Le laiton a un point de fusion bas et contient une grande quantité de zinc élément facile à évaporer. Lorsqu'il s'évapore, il peut empêcher l'alliage d'obtenir du gaz et emporter le gaz dans le liquide de cuivre, de sorte qu'il y ait moins de gaz dans le processus de fusion. Par conséquent, les moulages en laiton ne produisent généralement pas de stomates.

Dans le même temps, lors de la fusion du laiton, le zinc lui-même a un fort effet désoxydant et aucun autre agent désoxydant n'est nécessaire. Par conséquent, le laiton est plus facile à fondre que les autres alliages de cuivre et a de meilleures propriétés de coulée. En raison de la forte affinité entre le zinc et l'oxygène, l'oxyde ZnO se forme facilement pendant le processus de fusion du laiton, mais contrairement à Al2O3, il est facilement séparé du cuivre liquide en laitier. Tant que des mesures sont prises pour empêcher l'oxydation secondaire de l'alliage, les défauts d'inclusion d'oxydation peuvent généralement être évités. Le taux de retrait du laiton est important et des cavités de retrait concentrées se forment facilement lors de la solidification. Par conséquent, des colonnes montantes d'alimentation plus grandes peuvent être réglées conformément au principe de la solidification séquentielle. Le laiton a les caractéristiques de solidification en coquille et est moins sensible à la vitesse de refroidissement de la coulée, de sorte que ses propriétés mécaniques sont également moins sensibles aux changements d'épaisseur de la paroi de la coulée.

Presque aucun laiton binaire n'est utilisé dans la production de moulage. Afin de répondre aux exigences de performances spéciales et d'améliorer les performances du processus de coulée, plusieurs pièces de coulée en laiton sont largement utilisées


Les études de cas de Minghe sur le moulage du laiton

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production de faible à grand volume de vos pièces de moulage d'aluminium, pièces de moulage de zinc, moulage de magnésium, pièces de moulage de titane, pièces de moulage en acier inoxydable, pièces de moulage de cuivre, pièces de moulage en acier, moulage de laiton pièces et plus.

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Actuellement, nos pièces moulées en laiton sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de pièces moulées en laiton sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et autres. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de laiton.


Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

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Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
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Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

 

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Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue MINGHE en Chine

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

 

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Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1989.
Coulée Centrifuge Chine Minghe

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

 

Moulage à basse pression en Chine

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06~0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.
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Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide