La différence entre le moulage sous pression d'aluminium et le moulage par gravité

L'alliage d'aluminium est largement utilisé dans la fabrication automobile, l'aérospatiale, la construction navale et d'autres domaines en raison de sa bonne plasticité, de sa résistance à la corrosion et de sa légèreté. Avec le développement de l'industrie manufacturière chinoise, la demande d'alliages d'aluminium et de pièces moulées en alliage d'aluminium augmente, ce qui favorisera également le développement de l'industrie de la fonderie en alliage d'aluminium. À l'heure actuelle, les méthodes de coulée d'alliage d'aluminium sont divisées en deux types : coulée sous pression et coulée par gravité. MINGHE analysera en détail les différences et les caractéristiques des deux procédés de coulée.

Les procédés de moulage d'alliage d'aluminium sont grossièrement divisés en deux types : coulée par gravité ainsi que coulée sous pression.

La coulée sous pression en alliage d'aluminium fait référence au processus d'injection de métal en fusion dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). La coulée sous pression est divisée en coulée haute pression et coulée basse pression.

Le moulage sous haute pression est ce que nous appelons généralement le moulage sous pression. L'aluminium fondu est versé dans la chambre de presse, et la cavité du moule est remplie à grande vitesse par sa pression, et l'aluminium fondu est solidifié sous pression pour former des pièces moulées en aluminium.

Les caractéristiques des moulages sous pression en alliage d'aluminium sont :

• L'état de surface du produit est bon, atteignant généralement Ra 6.3 voire Ra 1.6.
• Aucun traitement thermique n'est autorisé.
• Le produit a une étanchéité à l'air élevée, une résistance à la coulée et une dureté de surface élevées, mais un faible allongement.
• Le coût du moule est élevé et la durée de vie est courte.
• Haute efficacité de production.
• Les pièces à parois minces peuvent être produites avec une faible tolérance d'usinage.

La coulée par gravité en alliage d'aluminium fait référence au processus d'injection d'aluminium fondu dans un moule sous l'action de la gravité terrestre. La coulée par gravité est divisée en : coulée au sable, coulée de métal (moule en acier), coulée de mousse perdue, etc.

Aujourd'hui, le moulage en moule métallique (moule en acier) est le plus largement utilisé. Le moule est en acier allié résistant à la chaleur. La résistance, la taille et l'apparence des pièces moulées en fonte d'aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de coulée.

L'aluminium fondu de coulée par gravité est généralement versé dans la grille manuellement, et la cavité est remplie du poids du métal en fusion, évacué, refroidi, et le moule est ouvert jusqu'à ce que l'échantillon soit obtenu. Le flux de processus est généralement : fonte d'aluminium en fusion, remplissage de coulée, épuisement, refroidissement, ouverture de moule, nettoyage, traitement thermique, traitement.

Les caractéristiques de la coulée par gravité en alliage d'aluminium sont:

• La finition de surface du produit n'est pas élevée et il est facile de produire des fosses après le grenaillage.
• Il y a peu de pores à l'intérieur de la fonte d'aluminium, qui peut être traitée thermiquement.
• Le produit a une faible compacité et une résistance plus faible, mais un allongement élevé.
• Le coût du moule est faible et le moule a une longue durée de vie.
• L'efficacité de production est faible, ce qui augmente le coût de production.
• Le procédé est relativement simple et ne convient pas à la production de pièces à parois minces.

Lors du choix du processus de fabrication du produit, le choix est principalement basé sur l'épaisseur de la paroi de la pièce. Lorsque l'épaisseur de la paroi du produit est supérieure à 8 mm, le moulage sous pression provoquera de nombreux pores dans la paroi, de sorte que des produits plus épais peuvent être complétés par coulée par gravité. .

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: La différence entre le moulage sous pression d'aluminium et le moulage par gravité 

Minghe Casting Company se consacre à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés