Moulage au sable en aluminium
Moulage au sable d'aluminium - Fabrication sur mesure avec de l'aluminium moulé au sable
L'aluminium est un métal blanc argenté malléable, doux et léger, adapté à la coulée au sable. Mais pour le moulage au sable d'aluminium, il y a des défis uniques.
Le moulage au sable est une méthode de moulage qui remplace le moule en cire par un moule en sable. Habituellement, le moule est composé de deux moitiés qui, une fois jointes, reflètent le négatif exact de la forme à couler. Pour fabriquer le moule, les fabricants commencent par placer une matrice entre les cadres de moule appelés flacons (le haut appelé la chape et le bas appelé la traînée). Une fois en place, ils la saupoudrent de poudre, puis l'enfouissent sous un mélange d'argile et d'argile finement tamisée. Ce mélange permet de préserver la précision dimensionnelle lisse de la pièce. Après cela, les fabricants plongent à la fois la chape et la traînée sous le reste du mélange sable-argile. Ils enchaînent en compactant étroitement le sable, à l'exception d'au moins une ouverture dans la chape, soutenue par un tuyau. Lorsqu'ils sont prêts, les fabricants accèdent au moule en retirant la chape et le reste de la matrice. Avec le moule, ils procèdent au reste du processus de coulée.
Minghe Casting est un fabricant de pièces de moulage au sable de précision en provenance de Chine, nos équipements de moulage au sable, nos tours CNC, nos équipements de fraisage, d'usinage et de perçage sont intégrés à nos machines de moulage, soudage, formage, ébavurage, perçage, ébavurage, taraudage, filetage, sablage, installations de polissage, de finition vibratoire, d'essais sous pression, de lavage et d'assemblage, pour fournir une fabrication efficace et complète pour vos pièces de moulage au sable en aluminium sur mesure. Nous pouvons produire des pièces complexes avec des géométries sophistiquées et des trous profonds grâce au moulage au sable d'aluminium et à d'autres moulages.
L'application du moulage au sable en aluminium
Le moulage au sable, le procédé de moulage le plus largement utilisé, utilise des moules en sable consommables pour former des pièces métalliques complexes qui peuvent être constituées de presque n'importe quel alliage. Parce que le moule en sable doit être détruit pour retirer la pièce, appelée moulage, le moulage en sable a généralement un faible taux de production. Le processus de coulée en sable implique l'utilisation d'un four, d'un métal, d'un modèle et d'un moule en sable. Le métal est fondu dans le four, puis versé à la louche et versé dans la cavité du moule en sable, qui est formé par le motif. Le moule en sable se sépare le long d'une ligne de séparation et le moulage solidifié peut être retiré.
Le moulage au sable est utilisé pour produire une grande variété de composants métalliques avec des géométries complexes. Ces pièces peuvent varier considérablement en taille et en poids, allant de quelques onces à plusieurs tonnes. Certaines pièces plus petites en fonte de sable comprennent des composants tels que des engrenages, des poulies, des vilebrequins, des bielles et des hélices. Les applications plus importantes incluent les boîtiers pour les gros équipements et les bases de machines lourdes. Le moulage au sable est également courant dans la production de composants automobiles, tels que les blocs moteurs, les collecteurs de moteur, les culasses et les carters de transmission.
Processus de nos services de moulage au sable en aluminium sur mesure :
- Fonderie d'aluminium coulé
- Motif supérieur et motif inférieur
- Moule de sable - Supprimer le motif
- Remplissez la cavité du moule avec de l'aluminium fondu
- Brisez le moule de sable et obtenez le moulage en aluminium
- Aluminium moulé au sable fini
- Processus complet
Description du produit de nos services de moulage au sable en aluminium
ADC 12, ADC 10, aluminium Y102, aluminium Y112, aluminium Y113, AC3AM, ZLD101, aluminium A356,
Noir, naturel, bleu, vert et différentes couleurs selon vos besoins
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromate, revêtement en poudre et peinture
Fraisage d'aluminium CNC, tournage d'aluminium CNC, perçage d'aluminium CNC
Les pièces en fonte d'aluminium peuvent être appliquées à l'automobile, à l'électricité, à l'armée, à la médecine, aux avions, à la production d'électricité, à l'aérospatiale et à l'ingénierie industrielle
Avantages des services de moulage au sable d'aluminium Minghe
- Expérience, précision et machinerie puissante
- Coulée d'aluminium relativement stable
- Concevoir et produire des pièces complexes en aluminium sur mesure
- Efficacité de production élevée et réduction des coûts
- Réaliser simultanément diverses et grandes quantités de production
- Fournit aux clients une pièce de haute qualité dans un délai comparable
- Expédition rapide, service instantané à guichet unique
Les études de cas de Minghe sur le moulage au sable d'aluminium
Vous avez une conception de pièce complexe, Minghe Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec le bon équipement, de solides connaissances techniques et un souci de la qualité. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, Minghe Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois .
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Choisissez le meilleur service de moulage au sable en aluminium
Actuellement, nos pièces de moulage au sable en aluminium sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Coutume coulée de porcelaine service fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage au sable d'aluminium.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.