Les raisons de la fissuration facile des outils de moulage sous pression en aluminium

Comme nous le savons tous, la matrice de moulage sous pression en alliage d'aluminium aura des fissures après une période de production.

Les principales raisons de ce phénomène sont les suivantes :

• La température du moule est trop élevée et la contrainte est trop importante
• Le matériau du noyau de moule utilise 8407, skd61
• La dureté du traitement thermique du moule est trop élevée
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Pour éviter la fissuration du moule de moulage sous pression et augmenter la durée de vie de l'acier de moulage importé

Les points suivants doivent être faits :

• 1. Les exigences de traitement thermique de la partie formant le moule de coulée sous pression (mobile, noyau de moule fixe, noyau): la dureté doit être garantie pour être HRC43 ~ 48 (le matériau peut être SKD61 ou 8407)
• 2. Le moule doit être entièrement préchauffé avant la production de moulage sous pression. Ses fonctions sont les suivantes :
• 2.1 Faire en sorte que le moule atteigne un meilleur équilibre thermique, uniformiser le taux de solidification de la coulée et faciliter la transmission de la pression.
• 2.2 Maintenir la fluidité de l'alliage de coulée sous pression lorsqu'il est rempli, avoir une bonne formabilité et améliorer la qualité de surface de la coulée.
• 2.3 Réduire les défauts de production précoces et améliorer la productivité du moulage sous pression.
• 2.4 Réduire la contrainte thermique alternée du moule et augmenter la durée de vie du moule. Les spécifications spécifiques sont les suivantes:Type d'alliage Alliage d'aluminium/alliage de zinc Température de préchauffage du moule (℃) 180~300 150~200

Après que le nouveau moule est produit pendant une période de temps 

L'accumulation de contraintes thermiques est la cause directe de la fissuration du noyau du moule. Afin de réduire les contraintes thermiques, le noyau du moule et le curseur doivent être trempés pour éliminer les contraintes thermiques après avoir été mis en production pendant un certain temps. spécifique

Les modes de production devant éliminer les contraintes thermiques sont les suivants :

22 astuces pour que le moule ait une longue durée de vie 

• 1. Matériaux de moule de haute qualité
• 2. Concevoir raisonnablement l'épaisseur de la paroi du moule et d'autres dimensions du moule
• 3. Essayez d'utiliser des inserts 　
• 4. Choisissez le plus grand coin possible R dans les conditions possibles
• 5. La distance entre le canal d'eau de refroidissement et le profilé et le coin doit être suffisamment grande
• 6. La trempe sous contrainte doit être supprimée après l'usinage grossier
• 7. Le traitement thermique est correct, et la trempe et le refroidissement doivent être assez rapides
• 8. Polir soigneusement et enlever la couche d'écume EDM
• 9. Le profil ne doit pas être très poli
• 10. La surface du moule doit être oxydée
• 11. En cas de nitruration sélective, la couche d'infiltration ne doit pas être trop profonde
• 12. Préchauffer correctement le moule à la température recommandée
• 13. Une vitesse de marteau lente doit être utilisée pour commencer le moulage sous pression de 5 à 10 pièces
• 14. Dans le but d'obtenir des produits qualifiés, essayez de réduire autant que possible la température de l'aluminium fondu
• 15. Ne pas utiliser une vitesse d'injection trop élevée de liquide d'aluminium
• 16. Assurez-vous que le moule est correctement refroidi et que la température de l'eau de refroidissement doit être maintenue à 40 ~ 50 ℃
• 17. Pour un arrêt temporaire, essayez de fermer le moule et de réduire la quantité d'eau de refroidissement pour éviter un choc thermique au moule lors du redémarrage
• 18. Le liquide de refroidissement doit être éteint lorsque la surface du modèle est à la température la plus élevée
• 19. Pas trop d'agent de démoulage
• 20. Après une certaine quantité de moulage sous pression, de soulagement du stress et de trempe

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