Quatre traitements de surface non spécifiques des moulages sous pression en alliage d'aluminium

Dans la production réelle, de nombreuses entreprises de moulage d'alliages d'aluminium rencontreront la confusion de la surface laide ou rugueuse des pièces moulées. Aujourd'hui, j'ai trié les compétences de produits secs du traitement de surface des moulages sous pression en alliage d'aluminium. Apprenez les quatre astuces suivantes. Le traitement de surface des pièces moulées est facile et simple !

1. Phosphatage de l'aluminium

Les effets des accélérateurs, fluorures, Mn2+, Ni2+, Zn2+, PO4 ; et Fe2+ sur le processus de phosphatation de l'aluminium ont été étudiés en détail en utilisant des méthodes telles que SEM, XRD, courbe potentiel-temps et changement de poids du film. La recherche montre que le nitrate de guanidine présente les caractéristiques d'une bonne solubilité dans l'eau, d'un faible dosage et d'une formation de film rapide. C'est un accélérateur efficace pour la phosphatation de l'aluminium : le fluorure peut favoriser la formation de film, augmenter le poids du film et affiner les grains ; Mn2+, Ni2+ peuvent être évidents Affiner les grains pour rendre le film de phosphatation uniforme et compact et améliorer l'apparence du film de phosphatation ; lorsque la concentration en Zn2+ est faible, le film ne peut pas être formé ou la formation de film est mauvaise. Au fur et à mesure que la concentration en Zn2+ augmente, le poids du film augmente ; la teneur en PO4 affecte le film de phosphatation. Le fort impact est plus important et le PO4 est augmenté. La teneur augmente le poids du film de phosphatation.

2. Processus de polissage électrolytique alcalin de l'aluminium

Nous avons mené des recherches sur le système de solution de polissage alcaline, comparé les effets des inhibiteurs de corrosion, des agents de viscosité, etc. sur l'effet de polissage, et obtenu avec succès un système de solution alcaline avec de bons effets de polissage, et obtenu pour la première fois la capacité de réduire la température de fonctionnement. et prolonger l'utilisation de la solution. Additifs qui améliorent à la fois la longévité et l’effet de polissage. Les résultats expérimentaux montrent que l'ajout d'additifs appropriés à la solution NaOH peut produire un bon effet de polissage. Des expériences exploratoires ont également révélé qu'après un polissage électrolytique à tension constante avec du glucose NaOH micro-fabrication solution dans certaines conditions, la réflectivité de la surface de l'aluminium peut atteindre 90 %, mais en raison des facteurs instables de l'expérience, des recherches supplémentaires sont nécessaires. La faisabilité de l'utilisation de la méthode de polissage électrolytique par impulsions CC pour polir l'aluminium dans des conditions alcalines est explorée. Les résultats montrent que la méthode de polissage électrolytique par impulsions peut obtenir l'effet de nivellement du polissage électrolytique à tension constante CC, mais que sa vitesse de nivellement est lente.

3. Polissage chimique respectueux de l'environnement de l'aluminium et des alliages

Il est déterminé à développer une nouvelle technologie de polissage chimique respectueuse de l'environnement basée sur l'acide phosphorique-acide sulfurique comme fluide de base. Cette technologie doit atteindre zéro émission de NOx et surmonter les défauts de qualité des technologies similaires dans le passé. La clé de la nouvelle technologie est d'ajouter des composés avec des effets spéciaux au fluide de base pour remplacer l'acide nitrique. Pour cette raison, il est nécessaire d'analyser le processus de polissage chimique triacide de l'aluminium, en particulier le rôle de l'acide nitrique. La fonction principale de l'acide nitrique dans le polissage chimique de l'aluminium est d'inhiber la corrosion par piqûres et d'améliorer la brillance du polissage. Combiné avec le test de polissage chimique dans l'acide phosphorique-acide sulfurique simple, on pense que les substances spéciales ajoutées dans l'acide phosphorique-acide sulfurique devraient être capables d'inhiber la corrosion par piqûres et de ralentir la corrosion générale, et doivent avoir un bon effet de nivellement et d'éclaircissement .

4. Traitement électrochimique de renforcement de surface de l'aluminium et de ses alliages

Le processus, les performances, la morphologie, la composition et la structure du revêtement de conversion composite amorphe de type céramique formé par oxydation anodique et dépôt d'aluminium et de ses alliages dans un système neutre, ainsi que le processus de formation de film et le mécanisme du revêtement ont été discutés. Les résultats de la recherche sur les procédés montrent que dans le système de mélange neutre Na_ 2wo 4, la concentration de l'accélérateur filmogène est contrôlée pour être de 2.5 ~ 3.0 g/, la concentration de l'agent de film complexant est de 1.5 ~ 3.0 g/ et la concentration de Na 2WO_ 4 est de 0.5 ~ 0.8 g/l, la densité de courant de pointe est de 6 ~ 12 A/dm ~ 2, une faible agitation, un film inorganique non métallique complet et uniforme de série grise avec une bonne brillance peut être obtenu. Le film a une épaisseur de 5 à 10 µm, une microdureté de 300 à 540 HV et une excellente résistance à la corrosion. Le système neutre a une bonne adaptabilité aux alliages d'aluminium et peut former un bon film sur diverses séries d'alliages d'aluminium tels que l'aluminium antirouille et l'aluminium forgé.

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