Les causes de l'éclatement de la matrice lors de l'emboutissage de l'utilisation de l'acier à matrice

Heure de publication: 06 / 28 2021 Auteur: Site Editor Visite: 11202

En raison des différents processus d'emboutissage et des différentes conditions de travail, il existe de nombreuses raisons pour l'éclatement des matrices. Ce qui suit est une analyse complète des causes d'éclatement de la matrice dans la conception, la fabrication et l'utilisation de la matrice, et les mesures d'amélioration correspondantes sont prises.

Le matériau du moule n'est pas bon et il est facile de casser lors du traitement ultérieur

La durée de vie de différents matériaux est souvent différente. Pour cette raison, deux exigences de base sont proposées pour les matériaux des parties actives de la matrice :

(1) Les performances d'utilisation du matériau doivent avoir une dureté élevée (58-64HRC) et une résistance élevée, ainsi qu'une résistance à l'usure élevée et une ténacité suffisante, une petite déformation de traitement thermique et un certain degré de dureté thermique ;
(2) Bonne performance du processus. Le processus de traitement et de fabrication des pièces de travail des matrices est généralement plus compliqué.

Par conséquent, il doit être adaptable à diverses techniques de traitement, telles que la forgeabilité, l'usinabilité, la trempabilité, la trempabilité, la sensibilité aux fissures de trempe et l'ouvrabilité au meulage, etc.

Traitement thermique : déformation causée par un processus de trempe et de revenu inapproprié

La pratique a prouvé que la qualité du traitement thermique du moule a un grand impact sur les performances et la durée de vie du moule. D'après l'analyse et les statistiques des causes de défaillance des moisissures, on peut constater que les « accidents » de défaillance des moisissures causés par un traitement thermique inapproprié représentent plus de 40 %.

(1) Processus de forge Il s'agit d'un maillon important dans le processus de fabrication des pièces de travail des moules. Pour les moules en acier à outils fortement allié, des exigences techniques sont généralement avancées pour la structure métallographique telles que la répartition des carbures dans le matériau.
(2) Le traitement thermique préliminaire doit adopter un recuit, une normalisation ou une trempe et un revenu et d'autres processus de traitement thermique préliminaires en fonction des matériaux et des exigences des pièces de travail du moule pour améliorer la structure, éliminer les défauts structurels de l'ébauche de forge et améliorer le traitement La technologie. L'acier à matrice à haute teneur en carbone subit un traitement thermique préliminaire approprié, qui peut éliminer la cémentite secondaire du réseau ou les carbures à chaîne, sphéroïdiser et affiner les carbures, et favoriser l'uniformité de la distribution du carbure, ce qui est bénéfique pour assurer la trempe et le revenu Qualité, améliorer la durée de vie du moule .
(3) La trempe et le revenu sont les maillons clés du traitement thermique du moule. Si une surchauffe se produit pendant la trempe et le chauffage, cela entraînera non seulement une plus grande fragilité de la pièce, mais aussi facilement une déformation et des fissures pendant le refroidissement, ce qui affectera sérieusement la durée de vie du moule. Une attention particulière doit être accordée à la prévention de l'oxydation et de la décarburation pendant la trempe et le chauffage de la matrice, et les spécifications du processus de traitement thermique doivent être strictement contrôlées. Lorsque les conditions le permettent, un traitement thermique sous vide peut être utilisé. Après la trempe, il doit être trempé dans le temps et différents processus de trempe doivent être adoptés en fonction des exigences techniques.
(4) Les pièces de travail de la matrice de recuit de détente doivent subir un traitement de recuit de détente après un usinage grossier. Le but est d'éliminer les contraintes internes causées par l'usinage d'ébauche, afin d'éviter les déformations excessives et les fissures lors de la trempe. Pour les moules avec des exigences de haute précision, ils doivent subir un traitement de détente et de revenu après meulage ou usinage électrique, ce qui permet de stabiliser la précision du moule et d'améliorer la durée de vie.

La planéité de meulage du moule n'est pas suffisante, ce qui entraîne une déformation en flexion

La qualité de surface des pièces de travail du moule a une relation très étroite avec la résistance à l'usure, la résistance à la fracture et la résistance à l'adhérence du moule, ce qui affecte directement la durée de vie du moule, en particulier la valeur de rugosité de surface a un impact important sur la durée de vie du moule. Si la valeur de rugosité de surface est trop grande, une concentration de contraintes se produira pendant le travail et des fissures se produiront facilement entre les pics et les vallées, ce qui affectera la durabilité de la matrice et la résistance à la corrosion de la surface de la pièce, ce qui affectera directement le service durée de vie de la matrice Et précision, pour cela, vous devez faire attention aux points suivants :

(1) Pendant le traitement des pièces de travail du moule, il est nécessaire d'empêcher le phénomène de meulage et de combustion de la surface des pièces, ainsi que les conditions du processus de meulage et les méthodes de traitement (telles que la dureté de la meule, la taille des particules, le liquide de refroidissement, le taux d'alimentation et d'autres paramètres) doivent être strictement contrôlés ;
(2) Pendant le processus d'usinage, évitez les macro-défauts tels que les marques de couteau, les intercalaires, les fissures et les cicatrices d'impact sur la surface des pièces de travail du moule. L'existence de ces défauts provoquera une concentration des contraintes et deviendra la cause première de la rupture, entraînant une défaillance précoce du moule ;
(3) L'utilisation du meulage, du meulage et du polissage et d'autres finitions et traitements fins pour obtenir une valeur de rugosité de surface plus petite et améliorer la durée de vie du moule.

Procédé de design

La résistance du moule n'est pas suffisante, l'espacement des bords de couteau est trop proche, la structure du moule est déraisonnable, le nombre de blocs de gabarit n'est pas suffisant, il n'y a pas de panneau de support, le moule n'est pas guidé correctement et l'écart est déraisonnable.

(1) Une méthode de disposition d'alimentation alternative déraisonnable pour la disposition et le chevauchement, et une valeur de chevauchement trop petite entraîneront souvent une usure rapide du moule ou des dommages aux moules convexes et concaves. Choisissez raisonnablement la méthode de disposition et la valeur de bord pour améliorer la durée de vie du moule.
(2) Le guidage précis et fiable du mécanisme de guidage du moule a un grand impact sur la réduction de l'usure des pièces de travail du moule et évite d'endommager les moules convexes et concaves, en particulier les moules sans espace et à petit espace, les moules composites et multipostes. Les matrices progressives sont plus efficaces. Afin d'améliorer la durée de vie du moule, il est nécessaire de sélectionner correctement la forme de guidage et de déterminer la précision du mécanisme de guidage en fonction de la nature du processus et de la précision des pièces.
(3) Les paramètres géométriques de l'arête de coupe du moule (moule convexe et concave).

Processus de coupe de fil

Le filetage est tiré artificiellement, l'écart de filetage est mal géré et la couche métamorphique n'est pas affectée par l'angle net et le filetage.

Le tranchant de la matrice est principalement traité par découpe au fil. En raison de l'effet thermique et de l'électrolyse du processus de découpe du fil, une certaine épaisseur de couche métamorphique est produite à la surface du moule, ce qui entraîne une diminution de la dureté de la surface et l'apparition de microfissures, etc., fait mourir la découpe du fil. sujet à une usure précoce, ce qui affecte directement l'espace de découpage de la matrice. Les arêtes de maintien et de coupe sont faciles à ébrécher et raccourcissent la durée de vie du moule. Par conséquent, dans le processus de découpe en ligne, des normes électriques raisonnables doivent être sélectionnées pour minimiser la profondeur de la couche métamorphique.

Sélection de l'équipement de poinçonnage

Le tonnage du poinçon, la force de poinçonnage ne suffisent pas et la matrice est réglée trop profondément.

La précision et la rigidité des équipements d'emboutissage (comme les presses) ont un impact extrêmement important sur la durée de vie de la matrice. L'équipement d'estampage a une haute précision et une bonne rigidité, et la durée de vie de la matrice est considérablement améliorée. Par exemple, le matériau de la matrice de tôle d'acier au silicium complexe est le Crl2MoV, qui peut être utilisé sur une presse ouverte ordinaire avec une durée de vie moyenne de réaffûtage de 10,000 30,000 à 60,000 120,000 ; tandis que sur une nouvelle presse de précision, la durée de vie de réaffûtage de la matrice peut atteindre XNUMX XNUMX à XNUMX XNUMX.

Processus d'estampage

La tolérance d'épaisseur de la matière première des pièces d'estampage est hors tolérance, les fluctuations des performances des matériaux, une mauvaise qualité de surface (telle que la rouille) ou sale (telle que des taches d'huile), etc., entraîneront une usure accrue des pièces de travail du moule et facile écaillage. Pour cette raison, il convient de noter :

(1) Utiliser autant que possible des matières premières avec une bonne aptitude au traitement d'emboutissage pour réduire la force de déformation d'emboutissage ;
(2) Avant l'estampage, la qualité, l'épaisseur et la qualité de surface des matières premières doivent être strictement vérifiées et les matières premières doivent être essuyées. Si nécessaire, les oxydes de surface et la rouille doivent être éliminés ;
(3) Selon le processus d'emboutissage et les types de matières premières, un traitement d'adoucissement et un traitement de surface peuvent être organisés si nécessaire, et des lubrifiants et des processus de lubrification appropriés peuvent être sélectionnés.

8. Utilisation correcte et entretien raisonnable des opérations de production.

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