Coulée de mousse perdue
Qu'est-ce que la coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue (aussi connu sous le nom Moulage solide) consiste à combiner des modèles en cire de paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires aux pièces moulées pour former des grappes. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation des vibrations. Il s'agit d'un nouveau type de méthode de coulée qui fait gazéifier le modèle, le métal liquide occupe la position du modèle, se solidifie et se refroidit pour former une nouvelle méthode de coulée.
Étant donné que le sable sec sans liant s'effondre souvent pendant le processus de coulée, A. Wittemoser en Allemagne a adopté la soi-disant "coulée magnétique" en 1967. En 1971, Nagano du Japon a inventé la méthode V (méthode de coulée sous vide). Inspiré par cela, le moulage de mousse perdu d'aujourd'hui utilise également le vide pour fixer le sable à de nombreux endroits. Par conséquent, la technologie de coulée de mousse perdue s'est développée rapidement dans le monde entier au cours des 20 dernières années.
Les avantages de la coulée de mousse perdue
1. Haute précision de coulée
La coulée de mousse perdue est un nouveau procédé avec presque aucune marge et un moulage précis. Ce processus ne nécessite pas de prise de moule, pas de surface de séparation, pas de noyau de sable, de sorte que le moulage n'a pas d'angle de bavure, de bavure et de dépouille, et réduit le noyau L'erreur de taille causée par la combinaison. La rugosité de surface des pièces moulées peut atteindre Ra3.2 à 12.5μm ; la précision dimensionnelle des pièces moulées peut atteindre CT7 à 9 ; la surépaisseur d'usinage va jusqu'à 1.5 à 2 mm, ce qui peut réduire considérablement le coût d'usinage. Par rapport à la méthode traditionnelle de moulage au sable, il peut être réduit de 40 % à 50 % du temps d'usinage.
2. Conception flexible
Il offre une liberté suffisante pour la conception de la structure de coulée. Des pièces moulées très complexes peuvent être coulées en combinant des moules en mousse plastique. Elle ne convient pas seulement aux grandes pièces moulées, aux opérations mécanisées, mais également aux modèles d'épissage manuel de produits en petits lots.
3. Pas de noyau de sable dans le moulage traditionnel
Par conséquent, il n'y aura pas d'épaisseur de paroi inégale du moulage causée par la taille inexacte du noyau de sable ou la position inexacte du noyau inférieur dans le moulage au sable traditionnel.
4. Production plus propre
Il n'y a pas de liant chimique dans le sable de moulage, le plastique mousse est inoffensif pour l'environnement à basse température et le taux de récupération du vieux sable est supérieur à 95%.
5. Réduire les coûts d'investissement et de production
Réduisez le poids de l'ébauche de coulée et la tolérance d'usinage est faible. Le modèle enterré de sable sec peut être réutilisé, avec moins de déchets industriels, pas de bavures, le temps de nettoyage peut être réduit de plus de 80% et le coût est considérablement réduit.
6. Large gamme d'applications
Il peut non seulement faire de la fonte, de la fonte ductile, mais également de l'acier en même temps, de sorte que le transfert est flexible et largement utilisé. Il convient non seulement aux pièces de petite et moyenne taille, mais également aux pièces moulées à grande échelle, telles que les machines-outils, les raccords de tuyauterie de grand diamètre, les pièces moulées à froid à grande échelle, les pièces d'équipement minier à grande échelle, etc.
7. Inconvénients et limites
Le procédé de coulée de mousse perdue est le même que les autres procédés de coulée, avec ses défauts et ses limites. Toutes les pièces moulées ne sont pas adaptées à la production en utilisant le procédé de mousse perdue, une analyse spécifique est donc requise. Principalement basé sur les facteurs suivants pour déterminer s'il faut utiliser ce processus.
- - La taille des lots de coulées : plus la taille des lots est importante, plus les avantages économiques sont importants.
- - Matériau de fonderie : l'ordre de bonne applicabilité et de mauvaise applicabilité est grosso modo : fonte grise-alliage non ferreux-acier ordinaire au carbone-fonte ductile-acier à faible teneur en carbone et acier allié ; passer les préparatifs nécessaires afin de ne pas provoquer d'expériences de processus, le cycle de débogage est trop long.
- - Taille de coulée : Considérez principalement la plage d'utilisation des équipements correspondants (tels que table vibrante, bac à sable).
- - Structure de coulée : Plus la structure de coulée est complexe, plus elle peut refléter la supériorité et les avantages économiques du procédé de coulée de mousse perdue. Pour la structure avec des canaux de cavité internes étroits et des intercalaires, il est nécessaire de mener des expériences à l'avance avant d'utiliser le procédé de mousse perdue. produire.
Fondée en 1995, China Minghe Casting est une unité de formulation standard de l'industrie pour les moules de formation de motifs pour le moulage de mousse perdue. Minghe est situé dans la capitale industrielle mondiale, Dongguan, en Chine. C'est une entreprise de haute technologie dans la province du Guangdong. Il dispose d'un atelier de production d'une surface de construction de 18,000 6 mètres carrés. Il est équipé d'équipements pour la recherche et le développement, la conception, le moulage, l'usinage, l'assemblage et le traitement de surface. C'est le centre de R&D et le centre technologique de Dongguan. Minghe Casting détient désormais 20 brevets d'invention et 230 brevets de modèle d'utilité. C'est une entreprise de marque dans la province du Guangdong. L'entreprise compte plus de 36 employés, dont 39 ingénieurs concepteurs de moules et 40 techniciens ; il dispose de 28 équipements de traitement CNC et d'équipements de traitement général. 3 unités, 1 machines à mesurer tridimensionnelles et XNUMX scanner inversé. Utilisation de la conception tridimensionnelle par ordinateur, de la programmation, de la technologie de traitement assisté par ordinateur, de la méthode FM pour couler des ébauches de moules en aluminium, combinée à la technologie de revêtement de surface TEFLON (TEFLON) créée par Minghe Casting et à la filiale Minghe Powder Coating Factory, de sorte que la qualité du moule, la précision, efficacité, la durée de vie peut répondre aux exigences des clients. Le personnel technique de la société guide l'assemblage du moule, l'utilisation, la production d'essai, la maintenance gratuite et peut fournir un ensemble complet de technologies de moulage de mousse perdue en fonction des besoins du client.
Notre processus de personnalisation de moulage de mousse perdue
Minghe Casting, en tant qu'unité de conception de moules de modelage pour la coulée de mousse perdue, produit des moules qui sont largement utilisés. Après des années de développement et d'innovation, Minghe Casting est devenu un fournisseur de moules pour de nombreuses entreprises de moulage de mousse perdue. Le processus de personnalisation du moulage de mousse perdue peut être résumé comme suit :
- – Consultation client: veuillez nous contacter pour une remise.
- – Plan de production : nous vous proposerons une solution de moulage sur mesure.
- – Examen du plan : Le plan sera rigoureusement examiné par des ingénieurs experts.
- – Signez le contrat : signez un accord de coopération et commencez à préparer des produits pour vous.
- – Conception de moules : conception 3D et contrôle graphique des pièces.
- – Usinage CNC : Usinage CNC d'ébauches de moules en aluminium.
- – Assemblage et essais : les travaux d'assemblage, d'essais et d'essais des moules répondent aux normes de qualification.
- – Réussir le test : Testez pour vous assurer que le produit n'a aucun problème.
- – Traitement de revêtement : Effectuez ensuite le traitement de revêtement de la surface du moule.
- – Inspection d'usine : inspection d'usine, ainsi que l'emballage du produit et la livraison chez vous.
- – Installation et mise au point : mise en place et mise au point du moule et travail de remise au service après-vente.
- – Livraison de moules : Enfin, fournissez des produits qui vous satisfont.
Scénario de production de différents types de coulée de mousse perdue
Minghe adhère toujours aux exigences du client et aux normes de service de l'entreprise. Dans n'importe quel lien de conception de moules, d'assemblage de moules, de débogage de moules, de production d'essais de moules, de processus de coulée, etc., il existe des ingénieurs dédiés pour vous garder au téléphone ;
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Les études de cas de Minghe sur la coulée de mousse perdue
Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de mousse perdue
Actuellement, nos pièces de moulage de mousse perdues sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Notre service de fabrication de pièces moulées en mousse perdue personnalisée fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de mousse perdue.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.