Fonderie en acier inoxydable

Services de moulage d'acier inoxydable - Pièces en alliage d'acier inoxydable de moulage sur mesure China Company

FABRICATION DE CAST CERTIFIÉE IATF 16949 POUR LES MOULES SUS

Qu'est-ce que le moulage en acier inoxydable ? Moulage de précision en acier inoxydable ou moulage de précision, procédé au sol de silice. Il s'agit d'un procédé de coulée à coupe basse ou sans coupe. C'est une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie. Il a un large éventail d'applications. Il convient non seulement à la coulée de divers types et alliages, mais produit également des pièces moulées avec une précision dimensionnelle. La qualité de surface est supérieure à celle des autres méthodes de coulée et même aux pièces moulées complexes, résistantes aux hautes températures et difficiles à difficile à couler par d'autres méthodes de coulée peut être coulé par moulage à la cire perdue.

Avantages du matériau en acier inoxydable (pièces moulées en acier inoxydable) :

• Très haute résistance à la traction
• Excellente résistance à l'usure et à la corrosion
• Bonne formabilité et soudabilité
• Hygiénique avec une excellente nettoyabilité
• Bonnes performances à haute/basse température

Si vous recherchez un fournisseur de moulage professionnel pour fournir des pièces de moulage de précision en acier inoxydable de haute qualité, Minghe est l'un des fabricants les plus abordables et les plus compétents, spécialisé dans le processus de moulage de précision en acier inoxydable sur des équipements de moulage avancés. Avec une grande expérience et de vastes connaissances, notre équipement de coulée peut atteindre des tolérances extrêmement serrées dans la fabrication en série de pièces et de produits de moulage de précision en acier inoxydable. Nos ingénieurs de projet et nos machinistes expérimentés analyseront soigneusement votre projet et le traiteront avec le processus de moulage de précision le plus efficace pour répondre à vos spécifications de conception, tout en optimisant votre temps et vos coûts. moulage à la cire perdue sur mesure sur les pièces en acier inoxydable pour plusieurs industries. Veuillez nous contacter pour le moulage et l'usinage de matériaux sus spécifiques.

 

 

 

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Moulage de précision en acier inoxydable

Dès 1910, il a été découvert que lorsque la teneur en Cr dans l'acier dépasse 12%, il a une bonne résistance à la corrosion et à l'oxydation. En plus de contenir plus de 12 % de Cr, l'acier inoxydable typique contient également un ou plusieurs autres éléments d'alliage, tels que Ni, Mo, Cu, Nb, Ti et N2.

Le moulage en acier inoxydable ne convient pas seulement au moulage de divers types et alliages, mais produit également des moulages avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus élevées que les autres méthodes de moulage. Même d'autres méthodes de coulée sont difficiles à couler, complexes, résistantes aux températures élevées et difficiles à traiter. , Peut être coulé par moulage de précision.

Le processus dit de moulage de précision consiste simplement à utiliser des matériaux fusibles (tels que de la cire ou du plastique) pour fabriquer un modèle fusible (appelé investissement ou modèle), appliquer plusieurs couches de revêtements réfractaires spéciaux dessus, puis le sécher et le durcir. . Après avoir formé une coque intégrale, utilisez de la vapeur ou de l'eau chaude pour faire fondre le modèle de la coque, puis placez la coque dans le bac à sable, remplissez le moule de sable sec autour, et enfin placez le moule dans le four de torréfaction par torréfaction à haute température (si un moule à haute résistance est utilisé, la coque du moule après démoulage peut être directement cuite sans modelage). Après la cuisson du moule ou du moule, le métal en fusion y est versé pour obtenir une coulée.

La précision dimensionnelle des moulages de précision est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (CT10~13 pour le moulage au sable et CT5~7 pour le moulage sous pression). Bien sûr, en raison du processus complexe de moulage de précision, de nombreux facteurs affectent la précision dimensionnelle des moulages, tels que les moules. Le retrait du matériau, la déformation du moule de revêtement, le changement linéaire de la coque dans le processus de chauffage et de refroidissement, le retrait de l'alliage et la déformation de la coulée pendant le processus de solidification, etc., ainsi la précision dimensionnelle de les moulages de précision ordinaires sont élevés, mais leur consistance doit encore être améliorée (la consistance de la taille des moulages avec des cires à moyenne et haute température devrait être beaucoup améliorée).

Lors du pressage du moule de revêtement, le type de pression avec un lissé de surface élevé de la cavité est utilisé, de sorte que le lissé de surface du moule de revêtement est également relativement élevé. De plus, la coque est constituée d'un revêtement réfractaire constitué d'un adhésif spécial haute température et d'un matériau réfractaire, qui est enduit sur le moule de revêtement, et la surface intérieure de la cavité qui est en contact direct avec le métal en fusion a un grande douceur. Par conséquent, la finition de surface des moulages de précision est supérieure à celle des moulages généraux, atteignant généralement Ra.1.6~3.2μm.

Le plus grand avantage de la fonte de précision est que, parce que les pièces moulées ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, le travail d'usinage peut être réduit, mais seule une petite quantité de surépaisseur d'usinage peut être laissée sur les pièces avec des exigences plus élevées, et même certaines une allocation de meulage et de polissage, et il peut être utilisé sans traitement mécanique. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

Un autre avantage de la méthode de moulage de précision est qu'elle peut couler des pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier des pièces moulées en alliage à haute température. Par exemple, la pale d'un moteur à réaction, son profil aérodynamique et sa cavité de refroidissement, peuvent difficilement être formées par la technologie d'usinage. La production par procédé de moulage de précision peut non seulement atteindre une production de masse, assurer la cohérence des moulages, mais également éviter la concentration de contraintes des marques de couteau résiduelles après l'usinage.

Le matériau de moulage de l'acier inoxydable

L'acier inoxydable coulé peut généralement être divisé en trois catégories, à savoir l'acier inoxydable martensitique à résistance moyenne et élevée pour les ouvrages d'art, l'acier inoxydable résistant à la corrosion et l'acier inoxydable résistant à la chaleur.

• Acier inoxydable martensitique à résistance moyenne et élevée: y compris l'acier inoxydable martensitique et l'acier inoxydable à durcissement par précipitation. Dans les applications d'ingénierie, les propriétés mécaniques sont le principal indicateur et il résiste aux milieux atmosphériques et aux milieux corrosifs plus doux (tels que l'eau et certaines substances organiques). Bonne corrosion. La structure métallographique est une martensite à lattes à faible teneur en carbone.
• Acier inoxydable résistant à la corrosion: également connu sous le nom d'acier inoxydable et résistant aux acides. Il évalue principalement sa résistance à la corrosion. Il peut être divisé en deux catégories : l'acier inoxydable au chrome et l'acier inoxydable au nickel-chrome. Les principaux facteurs affectant la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable sont la teneur en carbone et la quantité de carbures précipités. Le carbone est généralement très faible, généralement inférieur à 0.08 %.
• Acier inoxydable résistant à la chaleur: Pour l'acier inoxydable résistant à la chaleur, étant donné que les propriétés mécaniques à haute température dépendent de la phase de précipitation de carbure stable dans l'acier, la teneur en carbone est supérieure à celle de l'acier résistant à la corrosion, environ 0.20 % ou plus. La température de résistance à la chaleur des pièces moulées en acier hautement allié résistantes à la chaleur peut atteindre plus de 650 ℃

Les pièces en acier inoxydable de moulage de précision sont en train de devenir un choix pour de nombreuses industries en raison de ses propriétés physiques souhaitables ! L'acier inoxydable est l'un des alliages industriels les plus populaires pour de nombreux projets de moulage, en raison de ses excellentes propriétés physiques. Les avantages ci-dessous ont fait des pièces et produits en acier inoxydable un choix viable pour de nombreuses industries et applications, bien qu'ils soient particulièrement appréciés dans les domaines médical, automobile, aérospatial, de la santé et de l'électronique grand public. Alors que le meilleur et le plus rapide moyen de fabriquer en masse des pièces en acier inoxydable est la coulée de précision, en particulier la coulée avec de l'acier inoxydable résistant à la corrosion, de grande portée.

Les études de cas de Minghe sur le moulage d'acier inoxydable

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production de faible à grand volume de vos pièces de moulage d'aluminium, pièces de moulage de zinc, moulage de magnésium, pièces de moulage de titane, pièces de moulage en acier inoxydable, pièces de moulage de cuivre, pièces de moulage en acier, moulage de laiton pièces et plus.

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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage d'acier inoxydable

Actuellement, nos pièces moulées en acier inoxydable sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de pièces moulées en acier inoxydable sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et autres. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée d'acier inoxydable.

Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.

Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.

Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide