Comment trouver la meilleure position de la soupape à vide dans l'outillage moulé sous pression ?

Par rapport au moulage en sable et au moulage par gravité, la microstructure des moulages sous pression traditionnels n'est pas satisfaisante. La raison principale est que l'injection d'un flux de métal à grande vitesse à la porte est plus facile à contacter avec la cavité que lorsque le métal est lentement introduit dans le sable ou l'air de la cavité du moule métallique. L'objectif du processus de moulage sous pression sous vide est de minimiser ce contact gaz-liquide. Par conséquent, l'évacuation efficace du gaz dans la cavité est la clé de la conception du moule de coulée sous vide.

Pour les moules de coulée sous pression, il n'y a pas de différence essentielle entre la conception d'échappement traditionnelle et la conception d'échappement sous vide. Le seul moyen d'échappement est que le premier est un échappement passif, qui utilise un flux de métal pour évacuer les gaz, ce qu'on appelle l'injection à pression positive ; ce dernier est un échappement actif, c'est-à-dire qu'en utilisant un dispositif à vide pour extraire le gaz dans la cavité, on l'appelle aussi injection en pression négative. En ce qui concerne l'effet d'échappement, il y a une grande différence entre les deux. L'application correcte d'échappement sous vide réduira considérablement la teneur en gaz dans la cavité, améliorant ainsi efficacement la qualité du produit.

Cet article combine la plate-forme informatique en nuage de moulage sous pression de Chine pour discuter de l'emplacement de la vanne à vide impliquée dans la conception du schéma de moulage sous vide, en se concentrant sur la question de savoir si la vanne à vide doit être plus éloignée de la porte intérieure ou plus proche ?

Dans le processus de conception de moules de moulage sous pression sous vide, la position de la vanne à vide doit pouvoir maintenir la vanne à vide ouverte pendant une longue période, afin d'extraire autant de gaz que possible.

La soupape à vide doit être réglée à la position où l'alliage fondu est rempli en dernier, mais cette position peut être contre-intuitive, comme le montre la figure 3 : Comme le moulage sous pression conventionnel, le moulage sous vide présente un écoulement atomisé. Si la vanne à vide est réglée au plus loin de la position de la porte, la vanne à vide peut être fermée plus tôt dans le processus de remplissage de la cavité.

Afin d'illustrer de manière vivante le point de vue ci-dessus, deux modèles ciblés sont ainsi conçus, comme le montrent les figures 5 et 6 ci-dessous. La simulation de remplissage de moules de moulage sous pression est effectuée via la plate-forme informatique chinoise de moulage sous pression en nuage pour observer le flux d'alliage fondu dans la cavité et comprendre intuitivement la différence entre les deux positions de soupape à vide dans le processus de moulage sous pression réel.

Comparaison des résultats de simulation de cloud en Chine

Dans l'exemple de gauche, lorsque la vanne de dépression est située loin de la vanne, la vanne de dépression est bloquée en début de remplissage ;

Dans l'exemple de droite, lorsque la vanne à vide est située à proximité de la vanne, la vanne à vide continuera à fonctionner pendant le processus de remplissage

On peut voir que la conception de la soupape à vide de la figure 5 est en effet contre-intuitive. Lorsque le métal en fusion est rempli, la soupape à vide est déjà bloquée et la soupape à vide de la figure 6 peut maintenir le débit maximal sans obstruction, ce qui est précieux pour l'échappement sous vide. Temps (environ 40 ms dans cet exemple). Bien sûr, cet exemple de modèle est relativement simple. Dans les travaux de conception et de développement réels, la conception de la position de la vanne à vide peut utiliser les puissantes capacités de simulation de moulage sous pression de la plate-forme informatique en nuage de moulage sous pression de Chine pour déterminer sa meilleure position.

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