Spécialisé dans le service et les pièces de moulage sous pression avec une conception et un développement professionnels

102, No.41, route de Changde, Xiaojiejiao, ville de Humen, Dongguan, Chine | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Contrôle de qualité

Comment nous effectuons le contrôle qualité du processus et des produits de moulage sous pression

 

L'importance du contrôle de la qualité pour l'industrie de la coulée

Le contrôle qualité est une inspection globale des produits et du processus de fabrication. Dans le processus de fabrication de moulage, le contrôle qualité est essentiel pour garantir que les produits fabriqués sont conformes aux normes et aux exigences de l'entreprise, de l'industrie et des clients. De plus, un contrôle qualité approprié des pièces moulées évitera les produits défectueux, minimisera les risques, garantira la précision et la qualité dimensionnelles, conservera les ressources, réduira les coûts et améliorera l'efficacité. C'est bon pour les fabricants et les clients.

Par conséquent, un système de contrôle de la qualité efficace doit être construit à partir de la définition et de l'établissement de la norme de qualité de chaque partie. L'employé professionnel de contrôle de la qualité et d'inspection est également nécessaire.

Les sociétés de moulage sous pression sont utilisées pour la fabrication en sous-traitance et les services de prototypage rapide. Les tolérances doivent se situer dans des limites microscopiques. Par exemple, une vanne de conduite d'huile mesure moins de 1 mm de plus que spécifié. S'il est utilisé, le résultat pourrait être des milliers de nouvelles voitures qui fuient de l'huile. Des résultats indésirables et inattendus similaires peuvent se produire dans l'aérospatiale, la construction navale, l'électroménager et d'autres industries. Éviter ces erreurs est le point de contrôle de la qualité.

l'importance-du-contrôle-qualité-pour-l'industrie-de-la-fonderie

 

La méthode de contrôle de la qualité

  • Certification ISO 9001 : 2015
  • CMM
  • Inspection MPI

Minghe est une entreprise de moulage sous pression de taille moyenne. Par conséquent, nous comprenons que le contrôle de la qualité de l'usinage CNC est la pierre angulaire de notre entreprise. Dans nos ateliers de moulage, chaque ouvrier est impliqué dans le contrôle qualité des pièces.

Système de gestion de la qualité ISO 9001

Nous avons la certification de gestion de la qualité ISO9001:2015, alors que la qualité est plus qu'une simple certification. Notre usine dispose du système de contrôle de la qualité des pièces internes nécessaire. Ces dernières années, nous utilisons un système ERP pour la gestion de la production, nous sommes donc en mesure de gérer chaque étape du processus de production - du devis initial à la livraison finale.

Inspection dimensionnelle lors des coulées

Nous avons une forte capacité d'inspection dimensionnelle en interne. Parce que nous avons équipé de tous les équipements d'inspection dimensionnelle nécessaires, tels que CMM, instrument de mesure d'image, etc.

Nous avons des procédures d'inspection strictes telles que l'inspection de la première pièce, l'inspection des processus et l'inspection finale. Nous pouvons garantir que toutes les pièces moulées sous pression ou autres sont inspectées et approuvées avant la livraison.

Test CMM Chine

Comment nous effectuons le contrôle qualité du processus de moulage et des produits

La qualité est un facteur clé dans toute industrie, pas d'exception dans le moulage. Afin de répondre aux exigences des spécifications du client et d'éviter tout problème de qualité lorsque les produits sont arrivés chez le client, nous utiliserons de nombreux types de machines de mesure et d'outils pour les vérifier dans notre processus de coulée. Minghe prend plus de points et de compétences clés pour contrôler strictement nos produits pour les clients mondiaux.Minghe se concentre sur le moulage sous pression ou le contrôle de la qualité d'autres pièces pour chaque projet, confirmez que chaque client reçoit le produit souhaité.

 

logoInstructions

1. En savoir plus sur le contexte de l'industrie

Sur la base des différentes normes dans diverses industries, lorsque nous avons reçu une commande, en plus de nous concentrer sur les dessins de conception, nous devons également comprendre le contexte de l'industrie. Par exemple, il y a plusieurs mois, nous avons reçu les dessins d'un nouveau client de l'industrie médicale. C'est la première fois que nous coopérons avec un client de l'industrie médicale. D'après le dessin, seule la tolérance est très élevée. Et nous n'avons pas vu d'autres exigences particulières de la part du client. Une fois le prix confirmé et toutes les choses approuvées, nous avons évidemment reçu un bon de commande en peu de temps. Mais une fois que les échantillons sont arrivés chez le client, un client nous a informés que les échantillons avaient été rejetés car ils ne correspondaient pas à leurs outils de mesure. Après vérification et négociation, nous avons découvert que c'était le problème de nos outils de mesure que nous utilisions à nos côtés. Même si nous faisons beaucoup pour contrôler la qualité de votre processus de moulage, nous avons toujours un tel problème. Comment l'améliorer ? Nous devons donc en apprendre davantage sur le contexte de l'industrie.

 

logoInstructions

2. Comprendre la conception du produit

Lorsque les clients envoient un dessin CAO du produit final, nos ingénieurs et concepteurs analysent la conception en détail et avec soin, comprennent les spécifications du produit et les exigences des clients, vérifient chaque détail avant la production. Nous utiliserons la solution la plus rentable pour fabriquer votre pièce, contrôlerons les facteurs tout au long du processus de fabrication et nous assurerons de répondre aux demandes.

 

logoInstructions

3. Vérifiez les pièces avec un appareil de mesure précis

L'opérateur professionnel de la machine à mesurer chez Minghe travaillera avec les pièces finales après l'usinage. Il existe divers outils de mesure avancés qui peuvent désormais être utilisés pour mesurer de nombreux contrôles, tels que les dimensions, la dureté, les couleurs, les tolérances, etc. Les inspecteurs peuvent effectuer des inspections sur la pièce soit sur la machine, soit après l'avoir retirée de la machine. Go/no-go Gage, micromètres, CMM (machine à mesurer tridimensionnelle), palpage en cours et Air Gage sont des équipements et outils de mesure couramment utilisés.

 

logoInstructions

4. Faites l'inspection lorsque la pièce est en cours d'exécution

Parfois, nous devons mettre en œuvre un contrôle qualité lorsque la pièce usinée est en cours d'exécution, afin d'identifier rapidement les problèmes et de retravailler la pièce avant la finition. Certaines opérations peuvent être effectuées pour ajuster la machine afin de maintenir une tolérance plus stricte, telles que l'ajustement des décalages d'outils pour laisser un peu de stock excédentaire, permettre à l'outil d'usiner la pièce, mesurer ce que l'outil a fait, etc. Ceci est particulièrement adapté aux produits nouvellement développés.

 

logoInstructions

5. Communiquez avec les clients 

Habituellement, la personne qui achète le produit connaît bien la fonction et les exigences de test. Ainsi, après avoir reçu la demande d'un client, nous devrions avoir une communication suffisante avec lui. Y a-t-il une exigence particulière ? A quoi sert la pièce ? Comment les inspecter ? Quel outil de mesure ou quelle machine le client utilisera-t-il ?


Notre liste d'équipements de mesure

équipement d'essai caisi
  • Ensembles Zeiss CMM 1
  • Leader CMM 1 Ensembles
  • Ensembles CMM domestiques 1
MPI NoiseShield™
  • MPI NoiseShield™
Machine de rugosité
  • Machine de rugosité
Projecteur Et Micromètre
  • Projecteur Et Micromètre
Mesure de la concentricité
  • Mesure de la concentricité
Etriers
  • Etriers