Coulée sous vide
Qu'est-ce que la coulée sous vide
Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Le moulage sous vide est coûteux et est généralement utilisé pour fondre des alliages et des moulages de haute qualité avec une pression de vapeur élevée et une perte de volatilisation facile. Le moule ne doit pas contenir de substances volatiles.
La coulée sous vide est généralement divisée en deux formes :
- coulée sous vide
- moulage sous vide.
Le principe de la coulée sous vide est d'utiliser un film plastique pour sceller le bac à sable, et d'utiliser une pompe à vide pour extraire l'air à l'intérieur du moule pour former une différence de pression entre l'intérieur et l'extérieur du moule, de sorte que le sable sec soit compacté pour former la cavité requise. Le plus grand avantage de la coulée selon la méthode V qui diffère de la coulée au sable traditionnelle est qu'elle n'utilise pas d'adhésifs, ce qui réduit le travail de traitement du sable, et la quantité de travail de modélisation et de coulée de nettoyage de sable collant est considérablement réduite, et le taux de récupération de le vieux sable peut atteindre plus de 95%.
Les pièces moulées produites par le processus de coulée sous vide sont de bonne qualité, une surface lisse, un contour clair, une taille précise, une dureté uniforme et prolongent efficacement la durée de vie des pièces moulées.
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Le processus de coulée sous vide
- - Maquette : Poser le patron sur une plaque de moule creuse. Il y a beaucoup de trous d'aération sur le motif. Lorsque le vide est appliqué, ces trous aident à faire en sorte que le film plastique adhère étroitement au motif.
- - Chauffage du film : Le film plastique à taux d'étirement élevé et à taux de déformation plastique élevé est chauffé et ramolli par un élément chauffant. La température de chauffage est généralement comprise entre 80 et 120°C.
- - Formation de film: Couvrez le film ramolli sur la surface du modèle, à travers le trou d'air, sous la force d'aspiration sous vide de 200 ~ 400 mmHg, faites le film près de la surface du modèle.
- - Mettre le bac à sable : Après avoir pulvérisé la peinture et séché (le processus n'a pas besoin de l'être), placez le bac à sable spécial sur le modèle recouvert du film.
- - Ponçage et taraudage : ajoutez du sable sec avec une bonne efficacité de remplissage et une granulométrie de 100-200 mesh dans le bac à sable, puis effectuez des micro-vibrations pour rendre le sable compact à une densité plus élevée.
- - Moule de couverture : ouvrez la coupelle de coulée, lissez la surface de la couche de sable et couvrez d'un film plastique pour fermer le bac à sable.
- - Éjection du moule : le ballon est évacué et le moule est durci sous l'action de la pression atmosphérique à l'aide du film recouvrant la surface du ballon. Lorsque le moule est éjecté, le vide de la boîte à pression négative est relâché pour libérer la force d'adsorption du gabarit sur le film, puis la boîte supérieure est éjectée pour terminer un moule.
- - Coulée de la boîte fermée : avant de fermer la boîte, le noyau et la fonte froide peuvent être abaissés en fonction des exigences du processus, et les boîtes supérieure et inférieure peuvent être combinées pour former un moule de coulée avec une colonne montante et une cavité dans laquelle on coule un état de vide.
- - Sortie de la boîte et chute de sable : après un temps de refroidissement approprié, le vide est annulé et la pression normale est rétablie, de sorte que le sable qui s'écoule librement s'écoule et qu'une coulée propre sans grumeaux de sable et sans sable mécanique soit enregistrée. Le sable peut être réutilisé après refroidissement.
Scénario de production de différents types de coulée sous vide
Minghe adhère toujours aux exigences du client et aux normes de service de l'entreprise. Dans n'importe quel lien de conception de moules, d'assemblage de moules, de débogage de moules, de production d'essais de moules, de processus de coulée, etc., il existe des ingénieurs dédiés pour vous garder au téléphone ;
| 1.Modèle▶ |
| 2. Film-Chauffage ▶ |
| 3.Formation du film ▶ |
| 4. Mettez le bac à sable▶ |
| 5. dessin▶ |
| 6. Secouer la boîte▶ |
| 7. chaudière ▶ |
| 8.Machine à mousse▶ |
| 9. Coulée continue intelligente▶ |
| 10.Machine de coulée sous vide▶ |
| 11.Machine de coulée sous vide▶ |
| 12.Système de vide▶ |
Les études de cas de Minghe sur la coulée sous vide
Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage sous vide
Actuellement, nos pièces de moulage sous vide sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
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Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.