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Moulage de titane


Services de coulée de titane - Pièces en alliage de titane coulées sur mesure China Company


FABRICATION DE COULÉES CERTIFIÉES IATF 16949 POUR LES MOULES DE TITANE

Qu'est-ce que la fonte de titane ? Alliage de titane coulé fait référence au processus de fusion et de coulée de matériaux en titane dans des pièces moulées sous vide ou sous gaz protecteur. La plupart des alliages de titane déformés ont de bonnes propriétés de coulée. L'un des plus utilisés est l'alliage Ti-6A1-4V. Il a les meilleures performances de processus de coulée et une structure stable, et a une bonne résistance (5σb≥890MPa) et une ténacité à la rupture inférieure à 350 °C.

Les pièces moulées en titane sont principalement utilisées dans l'industrie aérospatiale. Les pièces importantes utilisées sont : le carter du compresseur du moteur, le carter intermédiaire, les aubes, le guide creux, la bague intérieure, la roue du turbocompresseur, le carter et le support de roulement, le support d'avion, le compartiment parapluie, les oreilles, le faisceau court, les glissières d'aile de volet, les coquilles de frein ; cabines de contrôle des missiles, ailes de queue, têtes arrière de fusée, fonds publics, etc. ; satellites artificiels, cadres de scanner, barillets d'objectif, etc. Il est largement utilisé dans l'industrie civile pour fabriquer des corps de pompe, des vannes, des roues à aubes résistant à la corrosion ; hélices pour navires; coques, supports et cylindres pour machines de précision; articulations artificielles et composants prothétiques à usage médical; têtes de golf pour équipements sportifs, chevaux Outils, pièces de vélo, etc.

Minghe est une société chinoise de coulée de titane spécialisée dans la fabrication de pièces en titane sur mesure depuis plus de 35 ans, avec des équipements et des outils internes avancés, des machinistes compétents et une riche expertise, nous pouvons fournir des services de coulée de titane en masse et personnaliser des pièces de coulée en titane de qualité avec spécifications exactes, prix budgétaires et livraison à temps en fonction de vos besoins. Dans notre atelier de moulage de titane, le moulage sous pression, le moulage au sable, le moulage d'investissement, le moulage de mousse perdue et d'autres procédés sont disponibles, ainsi qu'une excellente finition de surface. Notre gamme de composants en titane et en alliage de titane peut être utilisée dans un large éventail d'industries et d'applications, notamment les pièces et fixations d'avion, les moteurs à turbine à gaz, les aubes de compresseur, les carters, les capots de moteur et les écrans thermiques. Nous visons à établir une coopération étroite et amicale avec des clients du monde entier.

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Contactez dès aujourd'hui notre ingénieur en pièces coulées en titane pour discuter des spécificités de vos projets complexes.

L'histoire de la coulée en alliage de titane.

Le titane est très actif à l'état fondu. Pendant longtemps, il n'a pas été possible de trouver une méthode de coulée et un matériau de modélisation appropriés. En conséquence, le titane coulé est à la traîne par rapport à l'alliage de titane déformé pendant plus de 20 ans. De 1956 à 1962, American Bell (Beal) et d'autres ont développé une technologie de fusion de coquilles condensées à l'arc sous vide, qui a permis aux pièces moulées en titane d'entrer officiellement dans la production industrielle. Dans les années 1970, il a commencé à être utilisé dans le domaine aérospatial. Depuis les années 1970, la technologie de coulée de précision à grande échelle et à paroi mince en alliage de titane a été développée et appliquée. En partant du principe que ses performances matérielles sont proches ou égales à celles des pièces forgées en titane d'aviation, le coût est réduit d'environ 50 %, de sorte que la technologie de coulée du titane s'est développée rapidement. On s'attend à ce que dans un proche avenir, il atteigne la même position importante que l'alliage de titane forgé.

La méthode de coulée du titane

Les moulages en titane sont principalement utilisés dans les fours à condensation sous vide et le moulage de graphite. Par rapport aux alliages déformés de la même composition, leur résistance est fondamentalement égale, mais les propriétés de plasticité et de fatigue sont inférieures d'environ 40 à 50 % et la ténacité à la rupture est légèrement meilleure. La plupart des pièces moulées en titane sont traitées avec un recuit stabilisé. Le traitement de mise en solution et le traitement d'hydrogénation à l'étude permettent d'affiner la structure de fonderie de l'alliage et d'augmenter sa résistance à la fatigue au niveau des pièces forgées.

1.Le moulage en graphite du titane

Le graphite est le principal procédé de moulage pour la production de pièces moulées en titane civiles. Il est divisé en traitement de type graphite et type de bourrage de graphite. Le moule en graphite traité est fabriqué par traitement manuel ou mécanique de blocs de graphite artificiel de haute qualité. Selon la complexité du moule, plusieurs combinaisons de blocs mobiles peuvent être utilisées. Ce moule peut être utilisé plusieurs fois. Le type de bourrage de graphite est formé en broyant et en mélangeant du sable de graphite artificiel et un liant organique carboné dans un mélange, qui est moulé à la main ou à l'aide de machines de modelage dans un moule en bois ou un bac à sable en métal. Le moule en sable de graphite fini est cuit, séché et solidifié à basse température, puis cuit à haute température sous le couvert de poudre de graphite dispersée sèche ou sous la protection d'une atmosphère non oxydante. Une fois la combinaison de moules réalisée, elle peut être installée dans le four pour la coulée. Pour la production de pièces moulées aérospatiales avec des exigences de qualité strictes, les types de traitement et de bourrage doivent être dégazés sous vide avant la coulée

2.Le moulage de précision du titane

La coulée de précision est le processus principal de production de pièces moulées en alliage de titane pour l'aviation avec une haute précision, une forme complexe, une surface lisse et un intérieur dense. La méthode de moulage de précision du titane est fondamentalement la même que le processus de moulage de précision de l'acier, à l'exception des matériaux de coque et de certains processus. Il existe aujourd'hui trois procédés utilisés pour produire des moulages de précision en titane :

  •  - Processus de coquille de graphite.
  •  - Technologie de coque en céramique avec couche de surface métallique.
  •  - Processus de coquille en céramique d'oxyde. Le premier type est bon marché et peut être utilisé pour la production de petites et moyennes pièces moulées, et les deux derniers peuvent être utilisés pour la production de grandes pièces moulées de précision à paroi mince.

Alliage de titane coulé et qualité de coulée La plupart des alliages de titane déformés peuvent être utilisés pour la coulée, le plus largement utilisé est l'alliage Ti-6A1-4V. Il a de bonnes propriétés de coulée et des propriétés d'organisation stables. Par rapport à l'alliage de déformation de la même composition, la résistance de l'alliage de titane coulé est fondamentalement égale, mais ses propriétés de plasticité et de fatigue sont inférieures d'environ 40 % à 50 % et la ténacité à la rupture est légèrement meilleure.

Les pièces moulées en titane sont généralement traitées avec un recuit stabilisé. Le traitement de mise en solution et le traitement d'hydrogénation à l'étude permettent d'affiner les grains, d'améliorer la structure, et d'améliorer les performances en fatigue de l'alliage au niveau des pièces forgées. Le pressage isostatique à chaud est une méthode de traitement courante pour les pièces moulées en titane de haute qualité. Après un traitement à haute température et haute pression, la taille de la pièce moulée ne change pas, mais la structure interne devient plus dense et la stabilité des propriétés mécaniques sera grandement améliorée. La qualité des pièces moulées doit être inspectée conformément à la norme nationale GB6614, à la norme militaire nationale GJB2896 ou à la norme aéronautique HB5448. Les caractéristiques techniques des pièces moulées en alliage de titane sont répertoriées dans le tableau


Les études de cas de Minghe sur le moulage du titane

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production de faible à grand volume de vos pièces de moulage d'aluminium, pièces de moulage de zinc, moulage de magnésium, pièces de moulage de titane, pièces de moulage en acier inoxydable, pièces de moulage de cuivre, pièces de moulage en acier, moulage de laiton pièces et plus.

PIÈCES DE COULÉE EN TITANE (1)
PIÈCES DE COULÉE EN TITANE (2)
PIÈCES DE COULÉE EN TITANE (3)
PIÈCES DE COULÉE EN TITANE (5)

 

PIÈCES DE COULÉE EN TITANE (4)
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de titane

Actuellement, nos pièces de moulage en titane sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de pièces moulées en titane sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et autres. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de titane.


Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

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Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Fonderie de métal Chine Minghe

Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

 

Investissement Chine - Casting

Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue MINGHE en Chine

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

 

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Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1989.
Coulée Centrifuge Chine Minghe

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

 

Moulage à basse pression en Chine

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06~0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.
Chine MINGHE coulée sous vide

Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide