Coulée centrifuge
Qu'est-ce que la coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide est en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; le trou intérieur cylindrique peut être obtenu sans le noyau ; il est utile d'éliminer le gaz et les inclusions dans le métal liquide ; il affecte le métal Le processus de cristallisation améliore les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Selon la position spatiale de l'axe de rotation du moule, la coulée centrifuge courante peut être divisée en coulée centrifuge horizontale et coulée centrifuge verticale. La coulée centrifuge lorsque l'axe de rotation du moule est dans un état horizontal ou lorsque l'angle avec la ligne horizontale est faible (4°) est appelée coulée centrifuge horizontale. La coulée centrifuge lorsque l'axe de rotation du moule est dans un état vertical est appelée coulée centrifuge verticale. La coulée centrifuge dans laquelle l'axe de rotation du moule fait un grand angle avec les lignes horizontales et verticales est appelée coulée centrifuge à axe incliné, mais elle est rarement utilisée.
Le domaine d'application de la coulée centrifuge
Les pièces moulées avec des avantages de production importants comprennent :
- - Rouleau de fonte bimétallique;
- - Table à rouleaux en acier résistant à la chaleur au fond du four de chauffage;
- - Tuyau en acier sans soudure en acier spécial ;
- - Tambour de frein, ébauche de segment de piston, roue à vis sans fin en alliage de cuivre ;
- - Pièces moulées de forme spéciale telles que roues, prothèses métalliques, mésons d'or et d'argent, petites vannes et rotors de moteur en fonte d'aluminium.
La coulée centrifuge a d'abord été utilisée pour produire des tuyaux coulés, puis ce procédé s'est rapidement développé. Au pays et à l'étranger, le procédé de coulée centrifuge est utilisé dans la métallurgie, l'exploitation minière, les transports, les machines d'irrigation et de drainage, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliage de carbone non ferreux. Parmi eux, la production de pièces moulées telles que les tuyaux en fonte centrifuge, les chemises de cylindre de moteur à combustion interne et les chemises d'arbre est la plus courante. Pour certains outils de formage et pièces moulées pour engrenages, la coulée par force centrifuge peut également être utilisée pour la coque du moule en fusion, ce qui peut non seulement améliorer la précision de la coulée, mais également améliorer les propriétés mécaniques de la coulée.
Les pièces moulées avec une grande production comprennent :
- - Tuyaux en fonte : Près de la moitié de la production annuelle totale de fonte ductile dans le monde est constituée de tuyaux en fonte produits par coulée centrifuge
- - Chemises de cylindres de moteurs diesel et moteurs à essence
- - Différents types de manchons en acier et de tuyaux en acier
- - Manchon en cuivre à dos en acier bimétallique, coussinets en divers alliages
- - Tambour de machine à papier
Fondée en 1995, China Minghe Casting est une unité de formulation standard de l'industrie pour les moules de formage de modèles pour la coulée centrifuge. Minghe est situé dans la capitale industrielle mondiale-Dongguan, en Chine. C'est une entreprise de haute technologie dans la province du Guangdong. Il dispose d'un atelier de production d'une superficie de 18,000 6 mètres carrés. Il est équipé d'équipements pour la recherche et le développement, la conception, le moulage, l'usinage, l'assemblage et le traitement de surface. C'est le centre de R&D et le centre technologique de Dongguan. Minghe Casting détient désormais 20 brevets d'invention et 230 brevets de modèle d'utilité. C'est une entreprise de marque dans la province du Guangdong. L'entreprise compte plus de 36 employés, dont 39 ingénieurs concepteurs de moules et 40 techniciens ; il dispose de 28 équipements de traitement CNC et d'équipements de traitement général. 3 unités, 1 machines à mesurer tridimensionnelles et XNUMX scanner inversé. Utilisation de la conception tridimensionnelle par ordinateur, de la programmation, de la technologie de traitement assisté par ordinateur, de la méthode FM pour couler des ébauches de moules en aluminium, combinée à la technologie de revêtement de surface TEFLON (TEFLON) créée par Minghe Casting et à la filiale Minghe Powder Coating Factory, de sorte que la qualité du moule, la précision, efficacité, la durée de vie peut répondre aux exigences des clients. Le personnel technique de la société guide l'assemblage du moule, l'utilisation, la production d'essai, la maintenance gratuite et peut fournir un ensemble complet de technologies de coulée centrifuge en fonction des besoins du client.
Les caractéristiques de la coulée centrifuge
- – Il n'y a quasiment pas de consommation de métal dans le système de gating et le système riser, ce qui améliore la cadence de production du procédé ;
- - Le noyau n'est pas utilisé dans la production de pièces moulées creuses, de sorte que la capacité de remplissage du métal peut être considérablement améliorée lors de la production de pièces moulées tubulaires longues, le rapport entre l'épaisseur de paroi des pièces moulées et la longueur ou le diamètre peut être réduit et le processus de production des moulages de manchons et de tubes peuvent être simplifiés ;
- – La coulée a une densité élevée, peu de défauts tels que pores et inclusions de laitier, et des propriétés mécaniques élevées ;
- – Il est pratique de fabriquer des pièces moulées métalliques composites à canon et à manchon, telles que des manchons en cuivre à dos d'acier, des rouleaux bimétalliques, etc. lors de la formation de pièces moulées, le mouvement centrifuge peut être utilisé pour augmenter la capacité de remplissage du métal, de sorte que des pièces moulées à paroi mince peuvent être produites.
- – Il existe certaines limitations lors de l'utilisation dans la production de pièces moulées de forme spéciale.
- - Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée n'est pas précis, la surface du trou intérieur est relativement rugueuse, la qualité est médiocre et la surépaisseur d'usinage est grande ;
- – Les pièces moulées sont sujettes à la ségrégation de la gravité spécifique, elles ne conviennent donc pas aux pièces moulées sujettes à la ségrégation de la gravité spécifique (comme le bronze au plomb), et ne conviennent particulièrement pas aux alliages de coulée avec des impuretés plus grandes que le métal en fusion.
Scénario de production de différents types de coulée centrifuge
Minghe adhère toujours aux exigences du client et aux normes de service de l'entreprise. Dans n'importe quel lien de conception de moules, d'assemblage de moules, de débogage de moules, de production d'essais de moules, de processus de coulée, etc., il existe des ingénieurs dédiés pour vous garder au téléphone ;
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge1 ▶ |
| Le scénario de la fabrication Coulée centrifuge2 ▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge3 ▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge4▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge5▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge6▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge7 ▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge8▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge9 ▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge10▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge11 ▶ |
| Le scénario de fabrication de la coulée centrifuge12▶ |
Les études de cas de Minghe sur la coulée centrifuge
Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.
Allez voir plus d'études de cas sur les pièces de moulage >>>
Choisissez le meilleur fournisseur de coulée centrifuge
Actuellement, nos pièces de coulée centrifuge sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Notre service de fabrication de moulage par centrifugation personnalisé fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et autres. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée centrifuge.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.