La méthode de maintenance du moule de moulage sous pression

La matrice de moulage sous pression appartient à une sorte de forgeage sous pression liquide et à une machine de forgeage sous pression spéciale. Pour Moulage sous pression, le matériau de moulage sous pression, la machine de moulage sous pression et la matrice sont indispensables. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la qualité de la marque et les avantages économiques élevés, et de prolonger la durée de vie de la matrice de moulage sous pression, l'utilisation et la maintenance de la matrice de moulage sous pression sont très importantes.

Utilisation et entretien corrects de la matrice de moulage sous pression 

1. Le refroidissement et le chauffage rapides du moule doivent être réduits autant que possible et une production continue doit être effectuée dans la mesure du possible. L'injection à grande vitesse est strictement interdite dans l'état de moule froid.

Dans le processus de moulage sous pression, la matrice de moulage sous pression a été dans l'état de fatigue réciproque d'expansion à chaud et de retrait à froid, et la température de la cavité du moule est passée de 160 à 350 . La matrice est rapidement refroidie et chaude, et l'expansion et la contraction à chaud ne sont pas arrêtées, ce qui entraîne des dommages par fatigue de la matrice. Cependant, lorsque la production commence à l'état de moule froid, la température du moule commence à augmenter à partir de la basse température, la différence de température augmente, l'expansion et la contraction du moule augmentent et la fatigue du moule augmente en conséquence, ce qui accélérera les dommages du moule et raccourcira la durée de vie du moule. Par conséquent, une production continue doit être effectuée autant que possible dans la production de moulage sous pression pour réduire autant que possible le refroidissement et le chauffage rapides de la matrice, de manière à prolonger la durée de vie de la matrice.

De plus, à l'état de moule froid, le moule n'atteint pas la température de production normale et l'écart entre les parties du moule est relativement important. Dans ce cas, il est strictement interdit d'ouvrir l'injection haute vitesse et la pressurisation. Sinon, les pièces de dégagement de la matrice, y compris le bloc coulissant, le trou de la goupille d'éjection, etc., peuvent facilement pénétrer dans la feuille d'aluminium, endommageant ainsi le moule et affectant la durée de vie de la matrice.

2. Essayez de réduire la vitesse d'injection, la pression spécifique et l'impact de la matrice.

Dans la production de moulage sous pression, la vitesse d'injection affecte non seulement la vitesse de remplissage et la vitesse de la grille, mais augmente également la valeur de pic d'impact lorsque la vitesse d'injection est élevée. Par conséquent, la vitesse d'injection est élevée, la vitesse de la porte d'injection est rapide, l'érosion du moule sera intensifiée, la valeur de pic d'impact sera augmentée, la force d'impact du moule sera augmentée et la durée de vie du moule sera considérablement réduite . Par conséquent, lorsque nous ajustons le processus de moulage sous pression, nous devons réduire la vitesse d'injection autant que possible à condition de garantir la qualité du produit, ce qui est très important pour améliorer la durée de vie de la matrice et les avantages économiques des entreprises de moulage sous pression. À l'heure actuelle, la machine de moulage sous pression avancée est équipée d'un dispositif de freinage par injection, ce qui est très avantageux pour réduire la valeur de pic d'impact, réduire la force d'impact supportée par le moule et améliorer la durée de vie de la matrice.

La pression spécifique d'injection est également un paramètre important dans le processus de moulage sous pression. Selon les exigences de qualité et les caractéristiques de la coulée, la pression spécifique d'injection est généralement comprise entre 400 et 900 kg/cm2. Lorsque la température dépasse 900 kg/cm2, elle a peu d'effet sur la qualité interne des pièces moulées. Cependant, si la pression d'injection est trop élevée, cela augmentera non seulement la force d'expansion du moule, mais fera également que la force d'expansion dépassera la force de verrouillage de la machine-outil, ce qui entraînera une canalisation en aluminium. Dans le même temps, si la matrice supporte une force de gonflement importante, cela endommagera également le moule ou raccourcira sa durée de vie. Par conséquent, dans la production de moulage sous pression, nous devrions accorder plus d'attention au taux d'injection qu'au taux d'injection. Comme le taux d'injection n'est pas facile à observer, il est souvent ignoré. En fait, la pression spécifique d'injection est un paramètre important dans le processus de moulage sous pression, qui affecte non seulement la qualité du moulage, mais a également un impact important sur la durée de vie de la matrice. Ce point devrait faire l'objet d'une plus grande attention de la part des entreprises de moulage sous pression.

3. Lors de l'utilisation du moule, le blister et la peau en aluminium doivent être nettoyés à temps pour éviter que le moule ne soit endommagé.

Lors de l'utilisation du moule, le moule apparaît souvent sous forme d'emballages et de peau en aluminium pour diverses raisons. À ce stade, il doit être nettoyé à temps, sinon le moule sera endommagé si la production se poursuit. Surtout dans le bloc coulissant, si la glissière pénètre dans la feuille d'aluminium, le bloc coulissant s'effondrera et sera endommagé en raison de la grande force de serrage de la machine de moulage sous pression. Par conséquent, en cas de tels problèmes, il est nécessaire de nettoyer le moule à temps, d'en rechercher les causes et de réparer le moule à temps. Sinon, la durée de vie de la matrice sera sérieusement affectée si la matrice est endommagée.

4. La température de coulée de l'aluminium fondu doit être réduite autant que possible pour améliorer la durée de vie de la matrice.

La température de coulée de l'aluminium liquide dans le moulage sous pression affecte non seulement la qualité du moulage, mais affecte également la durée de vie de la matrice de moulage sous pression. En général, la température de coulée de l'aluminium liquide est de 630 à 720 degrés. Pour différentes pièces, nous devons choisir une température de coulée plus basse dans la mesure du possible, ce qui peut non seulement économiser de l'énergie, mais également prolonger la durée de vie de la matrice de moulage sous pression. Parce que plus la température de l'aluminium liquide est élevée, plus l'érosion du moule est importante, plus la plage de changements de champ de température est grande, plus la dilatation et la contraction thermiques sont importantes, plus le moule est fatigué, plus il est facilement endommagé. Par conséquent, il est avantageux de prolonger la durée de vie des matrices de moulage sous pression en réduisant correctement la température de coulée de l'aluminium fondu.

5. Renforcer l'entretien du moule, l'entretien régulier, la trempe régulière du traitement de contrainte de la cavité du moule.

La matrice de moulage sous pression a été en production continue à haute pression, haute vitesse et haute température, les conditions d'utilisation sont relativement mauvaises. En cours d'utilisation, le moule produira des dommages ou des problèmes cachés. Par conséquent, il est très important de renforcer la maintenance du moule, d'entretenir régulièrement le moule, de remplacer les pièces endommagées, de remplacer les pièces vulnérables, de nettoyer la glissière, le trou de la goupille d'éjection, etc. il est très important d'assurer la fiabilité du moule dans la production de moulage sous pression, et peut également prolonger la durée de vie du moule.

Dans le même temps, parce que la matrice de moulage sous pression est constamment impactée, se dilatant et se rétrécissant continuellement, de nouvelles contraintes internes seront produites. S'il n'est pas éliminé à temps, la surface de la matrice est facile à fissurer ou à fissurer. Par conséquent, c'est également un moyen important de prolonger la durée de vie de la matrice au moyen d'un revenu de détente régulier. En règle générale, le premier revenu doit être effectué après 3000 à 5000 temps de moulage après la mise en service du moule. À l'avenir, selon l'utilisation de la situation, généralement chaque 10000 production de moules, la cavité du moule pour effectuer la trempe sous contrainte, ce qui peut considérablement prolonger la durée de vie du moule.

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