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Les caractéristiques et la classification des matériaux en alliage d'aluminium moulé sous pression

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L'alliage d'aluminium moulé sous pression a une résistance spécifique élevée, une bonne résistance à la corrosion, une conductivité électrique et thermique, des propriétés de moulage et de traitement, et est largement utilisé dans les domaines de l'automobile, des télécommunications, de l'électronique et de l'aérospatiale. Avec le développement de l'automobile et d'autres industries, la production de moulages sous pression en alliage d'aluminium a augmenté de près de 13 par an, représentant plus de 75 % de la production de moulages sous pression en alliage non ferreux. Les moulages sous pression en alliage d'aluminium se développent maintenant vers une direction à grande échelle, complexe, à paroi mince, de haute précision et intégrée, ce qui favorise activement le développement de la technologie de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Les caractéristiques et la classification des matériaux en alliage d'aluminium moulé sous pression

L'alliage d'aluminium moulé sous pression ne doit pas seulement assurer un moulage sous pression en douceur et répondre aux exigences de performance de travail des pièces fabriquées, il doit également avoir une bouche] :

  1. Lorsque la surchauffe n'est pas élevée, même dans la plage de température du solide et du liquidus, elle doit avoir de bonnes propriétés rhéologiques plastiques, afin de remplir la cavité complexe, d'assurer une bonne qualité de surface de la coulée et de réduire le retrait interne des trous de coulée ;
  2. Le taux de retrait linéaire est faible, afin d'éviter les fissures et la déformation des pièces moulées, et d'améliorer la précision dimensionnelle des pièces moulées ;
  3. La plage de température de cristallisation est petite, ce qui réduit la possibilité de trous de retrait dans les pièces moulées.
  4. Il a une certaine résistance solide à hautes températures pour empêcher Quand le moule est ouvert, le bâti est déformé ou cassé ;
  5. Il ne réagit pas chimiquement avec le moule de coulée sous pression et a une faible affinité pour empêcher le moule collant de s'allier avec la coulée et le moule ;
  6. Il n'est pas facile à inhaler et à s'oxyder à l'état fondu à haute température. Afin de répondre aux exigences de conservation de la chaleur à long terme pendant le moulage sous pression.

Selon la composition de l'alliage, les alliages d'aluminium moulé sous pression comprennent principalement les séries Al-Si, Al-Mg et Al-Zn. L'alliage eutectique Al-Si a un petit intervalle de température de cristallisation, la phase de silicium a les caractéristiques d'une chaleur latente de solidification, d'une grande capacité thermique spécifique et d'un petit coefficient de retrait linéaire. Par conséquent, les alliages d'aluminium ont de bonnes performances de coulée, des performances de remplissage et une tendance à la fissuration et au retrait thermique plus faible.

Dans la série des alliages d'aluminium moulé sous pression, les alliages de la série Al-Si sont généralement les principaux, y compris les séries Al-Si-Cu et Al-Si-Mg, tels que les alliages ADC12 et ADC10. Cependant, ce type d'alliage présente des problèmes majeurs tels qu'une faible résistance, une mauvaise plasticité et des performances de coupe générales. Pour cette raison, ces dernières années, des chercheurs nationaux et étrangers ont amélioré la structure de l'alliage par (micro)alliage et obtenu un alliage d'aluminium moulé sous pression à faible coût et à haute ténacité. L'alliage A1-Mg a les caractéristiques de bonnes propriétés mécaniques à température ambiante et une forte résistance à la corrosion, mais il existe des problèmes tels que de mauvaises propriétés de moulage, des fluctuations des propriétés mécaniques, des effets d'épaisseur de paroi plus importants et une plus grande tendance des moulages sous pression à se fissurer et à la corrosion sous contrainte craquement.

Les moulages sous pression en alliage Al-zn peuvent obtenir des propriétés mécaniques élevées après un vieillissement naturel, mais leur résistance à la corrosion est médiocre, la tendance à la corrosion sous contrainte est forte et le moulage sous pression est facile à fissurer à chaud et d'autres défauts. Voici le rôle joué par les principaux éléments d'alliage dans l'alliage d'aluminium moulé sous pression l1 J.

  • Si: Améliore considérablement la fluidité, réduit le retrait, réduit l'usinabilité, la tendance à la fissuration thermique et le coefficient de dilatation thermique, améliore l'étanchéité à l'air, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et la conductivité thermique
  • Cu: Améliorer la fluidité, augmenter considérablement la résistance, la dureté, la résistance au fluage et la résistance à la fatigue, améliorer les performances d'usinage et réduire la résistance à la corrosion
  • Mg: Améliore la fluidité, augmente la résistance, la dureté, la ténacité et la résistance aux chocs, et améliore les performances d'usinage
  • Mn: Augmenter la résistance de l'alliage, améliorer la résistance à la chaleur, la résistance à la corrosion et la rigidité, réduire l'adhérence
  • Zn: Améliorer la fluidité, former une solution solide avec l'IA, avoir un certain effet de renforcement, améliorer les performances d'usinage et réduire la résistance à la corrosion

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