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Autre matériel de fonte


coulée de cuivre en Chine

Coulée de laiton


L'alliage de cuivre avec du zinc comme élément d'alliage principal est généralement appelé laiton. L'alliage binaire cuivre-zinc est appelé laiton ordinaire, et le laiton ternaire, quaternaire ou multi-éléments formé en ajoutant une petite quantité d'autres éléments à l'alliage cuivre-zinc est appelé laiton spécial. Le laiton coulé est un alliage de coulée à base de Cu -Alliage binaire de Zn. Son intervalle de température de cristallisation est petit et ses performances de coulée sont meilleures. Comparé au bronze à l'étain, le laiton coulé a des propriétés mécaniques plus élevées. De plus, comme le laiton contient une grande quantité de zinc, le coût est moindre. Ce sont les raisons pour lesquelles le laiton coulé est largement utilisé.

 

Fonderie de titane en Chine

Moulage de titane


Le titane fondu, après un certain degré de surchauffe, est versé dans la chambre de coulée sous pression en versant le creuset à travers la coupelle de coulée. Sous la pression de la tige de piston, le titane liquide pénètre dans la cavité de moulage sous pression depuis la cavité de moulage sous pression. Le moulage sous pression est maintenu dans la cavité de moulage sous pression et refroidi avant d'être retiré. Élimine les défauts de surface, tels que la séparation à froid, les marques d'écoulement ou les bords bruts, en particulier les bords minces. Le moulage sous pression doit être préchauffé avant le moulage sous pression. Le moulage sous pression est maintenu dans la cavité de moulage sous pression et refroidi avant d'être retiré.

 

Fonderie d'acier en Chine

Moulage d'acier


L'acier moulé peut être divisé en acier allié moulé et en acier au carbone moulé en fonction de sa composition chimique. La fonte de l'acier fait référence à un processus dédié à la fabrication de pièces moulées en acier. L'acier moulé doit être utilisé lorsque la résistance de la fonte est relativement élevée et que l'utilisation de la fonte ne peut pas répondre aux exigences. Cependant, la liquidité de l'acier moulé n'est pas aussi bonne que la fonte, donc l'épaisseur de la structure de moulage ne doit pas être trop petite et la forme ne doit pas être trop compliquée. Lorsque la teneur en silicium est contrôlée à la limite supérieure, la fluidité de l'acier en fusion peut être améliorée.

 

Fonderie d'investissement SUS

Coulée SUS


La coulée d'acier inoxydable par procédé au sol de silice appartient à la coulée de précision ou à la coulée de précision. Il s'agit d'un processus de coulée avec peu ou pas de coupe et une excellente technologie de processus dans l'industrie de la fonderie. Il convient non seulement à la coulée de divers types et alliages, mais produit également des pièces moulées avec une précision dimensionnelle et une qualité de surface plus élevées que les autres méthodes de coulée. Même d'autres méthodes de coulée sont difficiles à couler, complexes, résistantes aux températures élevées et difficiles à traiter. Peut être coulé par moulage de précision.

 

Fonderie de fer en Chine

Fer de fonderie


La fonte est un terme général désignant les alliages principalement composés de fer, de carbone et de silicium. Dans ces alliages, la teneur en carbone dépasse la quantité qui peut être retenue dans la solution solide d'austénite à la température eutectique. La fonte comprend la fonte grise, la fonte blanche, la fonte malléable, la fonte nodulaire, la fonte à graphite vermiculaire, la fonte alliée, etc. Les pièces moulées en fonte sont cassantes et sujettes aux pores pendant le processus de coulée. En cas de vibrations et d'impacts à long terme, la concentration des contraintes est susceptible de provoquer la fissuration de la coque

 

Coulée de bronze

Coulée de bronze


Le bronze se réfère à l'origine aux alliages cuivre-étain, mais il est d'usage dans l'industrie d'appeler les alliages de cuivre contenant de l'aluminium, du silicium, du plomb, du béryllium, du manganèse, etc. bronze, bronze au silicium, bronze au plomb, etc. Le bronze à l'étain de coulée contient une teneur élevée en étain, tandis que le traitement du bronze à l'étain contient une faible teneur en étain. La teneur en étain du bronze à l'étain utilisé pour le traitement sous pression est inférieure à 6 % à 7 %, et la teneur en étain du bronze à l'étain coulé est de 10 à 14 %.