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Coulée de bronze


Services de moulage de bronze - Pièces en alliage de bronze de moulage sur mesure China Company


FABRICATION CERTIFIÉE IATF 16949 POUR LES MOULES EN BRONZE

Qu'est-ce que la fonte du bronze ? Les bronzes chinois antiques étaient à l'origine en cuivre naturel. Au début de la dynastie Shang, il était possible d'utiliser le feu pour faire des moulages de bronze en alliage cuivre-étain. À l'heure actuelle, les méthodes de fabrication connues des bronzes chinois anciens utilisent principalement des méthodes de coulée en éventail, et un petit nombre de bronzes avec des structures complexes et des motifs compliqués sont également utilisés par la méthode de la cire perdue, la méthode de coulée, la méthode de soudage, etc. Différentes méthodes de production partiront différentes marques sur les ustensiles.

Le bronze coulé ne se référait à l'origine qu'au bronze à l'étain. Plus tard, en raison de l'adoption de divers éléments d'alliage, de nouveaux types de bronzes autres que le bronze à l'étain sont apparus, tels que le bronze d'aluminium, le bronze au silicium, le bronze au manganèse, le bronze au chrome, le bronze au béryllium et le bronze au plomb.

Le bronze coulé est du bronze utilisé pour produire des moulages. Les pièces moulées en bronze sont largement utilisées dans la fabrication de machines, les navires, les automobiles, la construction et d'autres secteurs industriels, formant une série de bronze coulé dans des matériaux métalliques non ferreux lourds. Les bronzes coulés couramment utilisés sont le bronze à l'étain, le bronze au plomb, le bronze au manganèse et le bronze à l'aluminium.

Besoin d'un moulage de bronze par un fabricant de composants de production de masse expérimenté et fiable ? Minghe est une entreprise de production et de fabrication de moulage de premier plan en Chine, fournit le meilleur service de moulage de bronze et propose un moulage sur mesure de haute qualité de pièces en bronze pour des applications industrielles telles que l'électronique, la médecine, l'alimentation, les semi-conducteurs, la mécanique, l'automobile, le transport, etc. Avec plus de 35 ans d'expérience, nous avons l'expertise technique et de fabrication pour produire des pièces de bronze personnalisées de précision qui satisferont vos exigences supérieures à vos applications. Nous avons également la capacité d'offrir des pièces en bronze de moulage sous pression, moulage de précision, moulage au sable, découpage, meulage, pliage, usinage CNC et soudage.

Pièces de moulage en bronze

 

 
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Contactez dès aujourd'hui notre ingénieur en pièces coulées en bronze pour discuter des spécificités de vos projets complexes.

 La fonte du bronze d'étain

Le retrait volumique de l'alliage Cu-Sn est très faible (le taux de retrait linéaire est de 1.45 % à 1.5 %) et il est facile de produire des pièces moulées complexes avec des dimensions précises et des objets artisanaux avec des motifs clairs. Le moulage du bronze à l'étain ajoute généralement des éléments tels que le zinc, le plomb et le phosphore. Les phosphates ont une dureté élevée, une résistance à l'usure et de bonnes propriétés abrasives. Dans le bronze à l'étain résistant à l'usure, la teneur en phosphore peut atteindre 1.2 %. Le zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage et réduire la tendance anti-ségrégation du bronze à l'étain. Le plomb améliore considérablement la résistance à l'usure et l'usinabilité de l'alliage. Le bronze d'étain coulé est utilisé comme pièces résistantes à l'usure et à la corrosion.

  •  - Bronze phosphoreux à l'étain. Le phosphore est un bon désoxydant pour les alliages de cuivre, ce qui peut augmenter la fluidité de l'alliage, améliorer le processus et les propriétés mécaniques du bronze à l'étain, mais augmenter le degré de ségrégation inverse. La solubilité ultime du phosphore dans le bronze d'étain est de 0.15%. Quand c'est trop, il se forme un eutectique ternaire α+δ+Cu3P, avec un point de fusion de 628℃. Il est facile de produire une fragilité à chaud lors du laminage à chaud et ne peut être travaillé qu'à froid. Par conséquent, la teneur en phosphore dans le bronze à l'étain déformé ne doit pas être supérieure à 0.5 % et le phosphore doit être inférieur à 0.25 % pendant le travail à chaud. Le bronze à l'étain contenant du phosphore est un matériau élastique bien connu. Pendant le traitement, il est nécessaire de contrôler la taille des grains avant le travail à froid et le recuit à basse température après le traitement. La résistance, le module d'élasticité et la résistance à la fatigue des matériaux traités à grains fins sont supérieurs à ceux des matériaux traités à gros grains, mais la plasticité est inférieure. Le matériau écroui est recuit à basse température de 200-260°C pendant 1 à 2 heures pour produire un effet de durcissement par recuit, qui peut encore améliorer la résistance, la plasticité, la limite élastique et le module d'élasticité du produit, et augmenter la stabilité de l'élasticité.
  •  - Bronze étain-zinc. Une grande quantité de zinc est dissoute dans l'alliage cuivre-étain et la quantité de zinc ajoutée dans le bronze à l'étain corroyé ne dépasse généralement pas 4 %. Le zinc peut améliorer la fluidité de l'alliage, réduire la plage de températures de cristallisation et réduire la ségrégation inverse.
  •  - Bronze étain-zinc-plomb. Le plomb n'est pas réellement dissous dans l'alliage cuivre-étain. Il est distribué parmi les dendrites sous forme d'inclusions noires monophasées. La répartition du plomb dans le lingot n'est pas facile à uniformiser, généralement l'ajout d'une petite quantité de nickel permet d'améliorer sa répartition et d'affiner la structure. Le plomb réduit le coefficient de frottement du bronze à l'étain, améliore la résistance à l'usure et l'usinabilité, mais réduit légèrement les propriétés mécaniques. 3% à 5% de zinc sont souvent ajoutés à l'alliage cuivre-étain-plomb pour améliorer encore les propriétés mécaniques. L'ajout de 0.02% à 0.1% de zirconium ou de 0.02% à 0.1% de bore, en particulier l'ajout de 0.02% à 0.2% d'éléments de terres rares, peut affiner les particules de plomb et les répartir uniformément, de manière à améliorer la structure, la coulée et les propriétés mécaniques du plomb. contenant du bronze d'étain.

 La fonte du bronze sans étain

  •  - Le bronze au plomb coulé a des propriétés mécaniques élevées, une résistance à la corrosion, une résistance à l'usure, une bonne fluidité et peut couler des pièces moulées denses.
  •  - Le bronze au manganèse coulé est généralement additionné d'aluminium, de fer, de nickel et d'autres éléments, résistants à la corrosion et à la chaleur, et adaptés à la fabrication de pièces fonctionnant à haute température.
  •  - Le bronze en fonte d'aluminium est généralement ajouté avec du fer, du manganèse, du nickel et d'autres éléments, ce qui convient à la fabrication de pièces à haute résistance et résistantes à la corrosion.

La composition chimique et l'utilisation du bronze coulé couramment utilisé

Marque Composition nominale/% Usages
  • ZQSnD10-1
  • ZQSnD10-2
  • ZQSnD10-5
  • ZQSnD6-6-3
  • ZQSnD5-5-5
  • Cu-10Sn-1p
  • Cu-10Sn-2Zn
  • Cu-10Sn-5Pb
  • Cu-6Sn-6Zn-3Pb
  • Cu-5Sn-5Zn-5Pb
  • Pièces résistantes à l'usure qui fonctionnent sous des charges élevées et des vitesses de glissement élevées
  • Pièces moulées de forme complexe, vannes, corps de pompe, engrenages, turbines, etc.
  • Matériaux de structure, accessoires résistants à la corrosion et aux acides
  • Les pièces qui fonctionnent dans des conditions de friction, telles que les bagues, les roulements, etc.
  • Pièces résistantes à l'usure et à la corrosion qui fonctionnent sous une charge élevée et une vitesse de glissement moyenne
  • ZQPbD10-10
  • ZQPbD15-8
  • ZQPbD17-4-4
  • Cu-10Sn-10Pb
  • Cu-15Pb-8Sn
  • Cu-17Pb-4Sn-4Zn
  • Automobiles et autres pièces lourdes
  • Pièces résistantes aux acides, pièces pour travaux sous haute pression
  • Roulements à vitesse de glissement élevée et pièces d'usure générale
  • ZQMnD12-8-3
  • ZQMnD12-8-3-2
  • Cu-13Mn-8Al-3Fe
  • Cu-13Mn-8Al-3Fe-2Ni
  • Chemises d'arbre et pièces résistantes à l'usure et à la pression à haute résistance pour la machinerie lourde
  • Pièces moulées résistantes à la corrosion à haute résistance et pièces résistantes à l'usure et à la pression
  • ZQAlD9-4-4-2
  • Cu-9.4Al-4.5Fe-4.5Ni-1.5Mn
  • Pièces moulées résistantes à la corrosion et à haute résistance, pièces résistantes à l'usure qui fonctionnent à 400°C

Minghe Casting, situé à Dongguan, en Chine, dispose d'un moyen de transport pratique. Principalement engagée dans la coulée et le traitement de qualités spéciales d'alliages de cuivre et d'alliages d'aluminium. Les nuances d'alliage de cuivre comprennent le bronze d'aluminium, le bronze de silicium, le laiton d'aluminium, le bronze d'aluminium et de nickel, le bronze d'étain, le laiton de manganèse, le cuivre rouge, le laiton, etc. C94400, C95800, C83600, 10-2, 9-2, CuAl5Sn5Zn5, CuAl9, CuAl9Fe, etc. Etc., avec un analyseur de spectre d'équipement de test professionnel pour assurer l'exactitude de la composition chimique du matériau. L'équipement de traitement comprend un ensemble complet d'équipements de traitement tels que des tours généraux, des fraiseuses, des CNC, des centres d'usinage, etc.


Les études de cas de Minghe sur la fonte du bronze

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production de faible à grand volume de vos pièces de moulage d'aluminium, pièces de moulage de zinc, moulage de magnésium, pièces de moulage de titane, pièces de moulage en acier inoxydable, pièces de moulage de cuivre, pièces de moulage en acier, moulage de laiton pièces et plus.

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Pièces de moulage en laiton 6
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de bronze

Actuellement, nos pièces de moulage en bronze sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de pièces moulées en bronze sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de bronze.


Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

moulage au sable de chine minghe

Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Fonderie de métal Chine Minghe

Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

 

Investissement Chine - Casting

Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue MINGHE en Chine

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

 

processus de moulage sous pression de chine minghe

Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1989.
Coulée Centrifuge Chine Minghe

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

 

Moulage à basse pression en Chine

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06~0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.
Chine MINGHE coulée sous vide

Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide