Les points clés pour la production et l'utilisation des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Les moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium ont des exigences techniques élevées et un coût élevé, ce qui est l'un des actifs fixes importants des entreprises. La méthode d'utilisation correcte peut prolonger efficacement la durée de vie du moule de coulée sous pression. Dans la production réelle, il convient de prêter attention à trois aspects : le refroidissement du moule, le contrôle de la température du moule et la maintenance de la ligne de signal.

Utilisation du système de refroidissement du moule

Lorsque l'eau de refroidissement du moule est utilisée correctement, elle prolonge non seulement la durée de vie du moule, mais améliore également l'efficacité de la production.

Dans la production réelle, nous négligeons souvent son importance. Les opérateurs essaient également d'éviter les ennuis. S'il est trop difficile à connecter et à connecter, nous n'avons pas besoin de connecter le tuyau d'eau de refroidissement. Certaines entreprises ne refroidissent même pas afin de réduire les coûts lors de la personnalisation du moule. L'eau, ce qui a causé des conséquences très graves. Le matériau du moule est généralement constitué d'acier à moule spécial grâce à divers traitements, et même les meilleurs aciers à moule ont leurs limites d'utilisation, comme la température. Lorsque le moule est utilisé, si la température du moule est trop élevée, il est facile de provoquer précocement des fissures de tortue sur la surface du noyau du moule. Dans certaines moisissures, des fissures de tortue apparaissent à grande échelle avant même plus de 2000 moisissures. Même pendant la production du moule, la couleur du noyau du moule a changé en raison de la température élevée du moule et a même atteint plus de 400 degrés après la mesure. Cette température est sujette aux fissures lorsque l'agent de démoulage est refroidi. Le produit fabriqué Il est également sujet à la déformation, à la déformation et au collage des moisissures. Dans le cas de l'utilisation d'eau de refroidissement du moule, l'utilisation d'agent de démoulage peut être considérablement réduite, de sorte que l'opérateur n'utilisera pas l'agent de démoulage pour abaisser la température du moule. L'avantage est de prolonger efficacement la durée de vie du moule, d'économiser le cycle de moulage sous pression, d'améliorer la qualité du produit, de réduire le risque de collage du moule, de déformation et de collage de l'aluminium et de réduire l'utilisation d'agents de démoulage. Il peut également réduire la perte de broches d'éjection et de noyaux causée par la surchauffe du moule.

Le moule doit être préchauffé lors du démarrage de la production

Il s'agit principalement d'éviter l'apparition de fissures de tortue lorsqu'un moule froid rencontre soudainement du métal en fusion chaud. Pour les moules plus complexes, des chalumeaux et du gaz liquéfié peuvent être utilisés. Si les conditions sont bonnes, utilisez un contrôleur de température du moule. Des moules plus simples peuvent utiliser une pression lente. Préchauffage.

Si le moule est équipé d'un contrôle neutronique, il est absolument interdit de connecter la ligne de signal entre la machine de coulée sous pression et le moule

La raison est claire. Dans la production quotidienne, il est difficile d'éviter l'eau sur la ligne de signal, ou à l'endroit où le connecteur est facilement cassé, ce qui entraîne une courte connexion avec la machine-outil. Si une erreur de signal se produit, l'alarme s'arrêtera automatiquement et retardera le temps, et le signal sera plus grave. Désordre, détruire le moule. Provoquer des pertes inutiles. Faites attention à l'étanchéité de l'interrupteur de voyage.

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