Méthodes et étapes de conception de matrice d'estampage

Il existe de nombreux types de moules, qui peuvent être divisés en :

• Moules métalliques basés sur des objectifs de traitement et des techniques de traitement.
• Traitement de moules non métalliques et de métallurgie des poudres.

Aujourd'hui, l'éditeur parle de la méthode et du processus de conception des matrices d'emboutissage.

Analyse du processus d'emboutissage des pièces d'emboutissage

Les pièces d'emboutissage doivent disposer d'une excellente technologie d'emboutissage afin de produire des pièces d'emboutissage qualifiées de la manière la plus simple et la plus économique. L'analyse du processus des pièces d'emboutissage peut être effectuée selon les méthodes suivantes :

1. Lire le dessin des pièces. Outre la forme et la taille des pièces, il est important de comprendre les exigences de précision des pièces et de rugosité de surface.
2. Analysez si la structure et la forme des pièces conviennent au traitement d'emboutissage.
3. Analysez si la sélection de référence et l'étiquetage à l'échelle des pièces sont raisonnables et si l'échelle, l'orientation et la précision de la forme conviennent au traitement de l'emboutissage.
4. Si les exigences de rugosité de surface de la section de la pièce d'obturation sont trop élevées.
5. S'il existe un lot de production suffisamment important.

Si la fabricabilité de la pièce est trop faible, vous devez négocier avec le planificateur et proposer un plan pour réviser le plan. Si le lot de production est trop petit, d'autres méthodes de production doivent être envisagées pour le traitement.

Planification du processus d'emboutissage et conception optimale du processus

1. En fonction de la forme et de l'échelle des pièces d'emboutissage, commencez à déterminer la nature du processus d'emboutissage, tel que : poinçonnage, zigzag, emboutissage profond, renflement, alésage et autres méthodes et processus de planification des matrices d'emboutissage. Méthodes et processus de planification des matrices d'emboutissage.
2. Calculez le degré de déformation de chaque méthode de formage par emboutissage. Si le degré de déformation dépasse la limite de déformation, le nombre de poinçons dans ce processus doit être calculé.
3. Selon les caractéristiques de déformation et les exigences de qualité de chaque processus, organisez une séquence d'emboutissage raisonnable. Il faut veiller à ce que la zone de déformation dans chaque processus soit une zone faible. La pièce déjà formée (y compris le trou ou la forme poinçonné) ne doit pas participer à la déformation dans le processus ultérieur. La partie polygonale en zigzag doit être pliée d'abord à l'extérieur, puis pliée à l'intérieur, il est nécessaire d'organiser les processus auxiliaires nécessaires et les processus tels que le façonnage, le nivellement et le traitement thermique.
4. Dans le but de garantir la précision des pièces, déterminez une méthode de combinaison de processus raisonnable en fonction du lot de production et des exigences de positionnement et de déchargement de l'ébauche.
5. Pour planifier deux ou plusieurs plans de processus et comparer la qualité, le coût, le taux de production, l'affûtage et la réparation des moules, la durée de vie du moule et la sécurité opérationnelle, etc., afin de sélectionner le meilleur plan de processus.
6. Commencez à déterminer l'équipement d'emboutissage de chaque processus.

Planification vierge et conception de la mise en page des pièces d'estampage

1. Selon la nature des pièces d'emboutissage, calculer les dimensions des flans et faire les dessins des flans
2. En fonction de la nature et de l'échelle du flan, prévoir le plan d'implantation et calculer le taux d'utilisation des données. Pour planifier une variété de plans d'aménagement, sélectionnez le meilleur plan parmi eux par comparaison.

Conception de matrice d'estampage

1. Déterminez la méthode de structure du moule de chaque processus de traitement d'emboutissage et faites un schéma du moule.

2. Effectuez une planification structurelle spécifique pour les 1-2 moules de processus spécifiés et créez des schémas de fonctionnement des moules.

La méthode de planification est la suivante :

• Déterminez le type de moule : est-ce un moule simple, un moule continu ou un moule composite.
• Planification des pièces de fonctionnement du moule: calculez les dimensions du bord de la matrice convexe et concave et la longueur des moules convexes et concaves, déterminez la structure des moules convexes et concaves et les méthodes de connexion et de fixation.
• Déterminez la méthode d'emplacement et de distance de l'ébauche et planifiez les pièces de positionnement et de distance correspondantes.
• Déterminez les méthodes de pressage, de déchargement, d'éjection et de poussée des pièces et prévoyez les plaques de maintien, les plaques de déchargement et les blocs de poussée correspondants.
• Planification des bases de moules : y compris la planification des bases de moules supérieures et inférieures et des méthodes de guidage, et des bases de moules standard peuvent également être sélectionnées.
• Sur la base de l'achèvement des opérations ci-dessus, le dessin de l'opération de moulage est réalisé en fonction de la proportion. Utilisez d'abord la ligne en pointillés doubles pour faire le flan, puis faites les pièces de travail, puis faites les pièces de positionnement et de distance, utilisez les pièces de connexion pour connecter les pièces ci-dessus, et enfin faites les pièces de pressage et de déchargement dans la position appropriée. Selon les conditions spécifiques du moule, la séquence ci-dessus peut également être ajustée de manière appropriée.
• Le dessin d'opération doit indiquer les dimensions du contour extérieur du moule, la hauteur de la fermeture du moule, l'échelle de coopération et la méthode de planification du moule d'emboutissage de type coopération et la planification du moule de processus. La carte des tâches doit indiquer les exigences de précision de la production de moules et les conditions techniques. La carte des tâches doit être réalisée conformément aux normes nationales de dessin, avec une barre de titre normalisée et une liste détaillée de noms. S'il s'agit d'une matrice de découpe, faites un dessin de mise en page dans le coin supérieur gauche du dessin du travail.
• Calculez le centre de pression du moule et vérifiez si le centre de pression et la ligne médiane de la poignée du moule coïncident. S'ils ne coïncident pas, apportez les corrections correspondantes aux résultats de la moisissure.
• Calculez la force de poinçonnage, et enfin sélectionnez l'équipement d'emboutissage, et vérifiez les dimensions pertinentes de la matrice et de l'équipement d'emboutissage (hauteur fermée, surface de travail, dimensions du dispositif de poignée de matrice, etc.).

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