Dissipateur de chaleur
Solutions de dissipateur de chaleur par moulage et usinage CNC
FABRICATION DE COULÉES ET USINAGE CNC CERTIFIÉ IATF 16949 POUR PIÈCES DE DISSIPATEURS THERMIQUES
À proprement parler, la chaleur n'est pas une sorte d'énergie, mais juste un moyen de transférer de l'énergie. D'un point de vue microscopique, une fois que les molécules de la région sont impactées par l'énergie externe, elles sont transférées des molécules de la région à haute énergie aux molécules de la région à faible énergie. Par conséquent, il est généralement admis que le transfert d'énergie est de la chaleur. Bien sûr, le processus ou la forme de chaleur le plus important est le transfert de chaleur.
Avec l'amélioration de la puissance de calcul des PC, les problèmes de consommation d'énergie et de dissipation thermique sont devenus de plus en plus des problèmes inévitables. La température de fonctionnement d'un appareil électronique détermine directement sa durée de vie et sa stabilité. Pour maintenir la température de fonctionnement de chaque composant dans une plage raisonnable, en plus de garantir que la température de l'environnement de travail se situe dans une plage raisonnable, il doit également être traité avec dissipation thermique. Surtout pour le CPU du PC, si l'utilisateur a overclocké, pour assurer son travail stable, il doit dissiper efficacement la chaleur. Dans un autre domaine de dissipation thermique, les performances de dissipation thermique des LED affectent également profondément la durée de vie des lampes.
Il existe trois principaux modes de transfert de chaleur : conduction/convection/rayonnement. Tout radiateur utilisera également les trois méthodes de transfert de chaleur ci-dessus en même temps, mais l'accent est différent. Prenons l'exemple de la dissipation thermique du processeur. La chaleur est émise en continu par le travail du processeur et est transférée au dissipateur thermique par conduction à travers la base du dissipateur thermique qui est en contact étroit avec le noyau. Ensuite, la chaleur atteignant le dissipateur thermique est transférée par d'autres moyens tels que le soufflage d'un ventilateur. La chaleur est évacuée.
Pour le radiateur, le plus important est que sa base puisse absorber autant de chaleur que possible du processeur en peu de temps, c'est-à-dire la capacité d'absorber la chaleur instantanément. Seuls les métaux à haute conductivité thermique peuvent être compétents. Parmi eux, le radiateur moulé sous pression est progressivement devenu un leader dans l'industrie des radiateurs en raison de son avantage de coût et de son poids suffisant.
Combinez tout cela avec une sélection complète d'équipements de moulage sous pression à grand volume et l'attention personnelle d'une équipe d'experts en fabrication et en ingénierie, et vous obtenez l'équivalent dans l'industrie du moulage des performances du dissipateur thermique musculaire. Le moulage sous pression du dissipateur thermique de Minghe Casting est conçu pour répondre aux normes les plus exigeantes du refroidisseur. Pour Minghe, c'est plus qu'une spécification ; c'est une mission que nous accomplissons avec des composants qui sont précisément conformes aux spécifications, livrés exactement quand vous en avez besoin.
Contactez notre ingénieur en dissipation thermique dès aujourd'hui pour discuter des spécificités de vos projets complexes.
1. Applications courantes de composants de dissipateur thermique.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions d'usinage de précision moulées sous pression et cnc pour une large gamme d'applications de dissipateurs thermiques, y compris, mais sans s'y limiter :
- Dissipateur LED
- Dissipateur de chaleur du processeur PC
- Dissipateur thermique automobile
- Radiateur
- Autre dissipateur thermique
2.Pourquoi nous choisir pour vos projets de dissipateurs de chaleur
Minghe a plus de 30 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de dissipateurs thermiques pour concevoir des composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à Minghe, vous pouvez bénéficier des avantages suivants de notre processus de moulage sous pression :
- L'opération de moulage sous pression de Minghe comprend 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous acceptons certaines des séries de dissipateurs thermiques les plus exigeantes en termes de volume, de taille de pièce et de complexité. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes connus de nos clients comme une entreprise qui peut réduire la complexité des pièces et rendre le processus de fabrication plus efficace.
- Minghe peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en offrant un ensemble complet de services de moulage sous pression en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage de moules, de l'usinage et de la logistique.
- Minghe est un fabricant de moulage sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium selon les spécifications de qualité des dissipateurs thermiques.
- Avec des presses allant de la plus grande à la plus petite, nous avons la capacité de fabriquer des pièces de dissipateur thermique de toutes tailles, du dissipateur thermique du processeur aux grands boîtiers pour l'éclairage LED.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons fournir la fabrication de pièces pour les applications militaires et télécoms.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et la numérisation laser FARO.
3. Autre service de fabrication pour les pièces de dissipateur de chaleur personnalisées
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés au dissipateur thermique personnalisé.
| Dissipateur de chaleur d'usinage cnc |
| Dissipateur de chaleur de moulage de précision |
| Dissipateur de chaleur de moulage au sable |
4.Capacités de notre fabrication de précision pour dissipateur thermique
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés au dissipateur thermique personnalisé.
AL360, AL380, AL383 et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et différentes couleurs selon les exigences du client
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromate, revêtement en poudre et peinture
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC
Dissipateur thermique d'usinage CNC/Dissipateur thermique LED/dissipateur thermique pour processeur PC/dissipateur thermique/radiateur automobile ;
Les études de cas Minghe sur le dissipateur thermique en aluminium
Vous avez une conception de pièce complexe, Minghe Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec le bon équipement, de solides connaissances techniques et un souci de la qualité. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, Minghe Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois .
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Choisissez le meilleur service de coulée de dissipateur thermique en aluminium
Actuellement, nos pièces de moulage de dissipateur thermique en aluminium sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Coutume service de moulage sous pression en chine fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée de dissipateur thermique en aluminium.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.