Comportement de déformation par compression à chaud de l'alliage de magnésium moulé sous pression AZ91D

En raison de ses propriétés uniques, la reconnaissance des alliages de magnésium dans l'industrie continue d'augmenter et le champ d'application s'élargit également. À l'heure actuelle, le principal processus de formage de l'alliage de magnésium est le moulage sous pression. Dans la production réelle, en raison des exigences des conditions de travail ou des facteurs de processus, il est souvent nécessaire d'effectuer un usinage plastique partiel ou global des pièces moulées sous pression en alliage de magnésium. Dans le même temps, l'usinage plastique des moulages sous pression peut éliminer le retrait et la porosité causés par le processus de moulage sous pression. , Améliorer les propriétés mécaniques globales du matériau. Cependant, les alliages de magnésium ont une mauvaise plasticité et sont difficiles à réaliser en usinage plastique à température ambiante ; les alliages de magnésium moulés sous pression sont particulièrement difficiles à réaliser en usinage plastique à température ambiante du fait de la présence d'un grand nombre de phases de bas point de fusion proches du réseau sur les joints de grains, et nécessitent généralement un usinage thermoplastique. Cela limite dans une certaine mesure la vulgarisation et l'application des alliages de magnésium.

Ces dernières années, il y a eu de nombreuses études sur le comportement à la déformation des alliages de magnésium tels que AZ31, AZ61 et AZ91 (état non moulé sous pression), mais il existe peu de rapports sur le comportement à la déformation de l'alliage de magnésium AZ91D moulé sous pression, en particulier le comportement de déformation à chaud. En réponse aux problèmes ci-dessus, cet article utilise le simulateur thermique Geeble-1500D pour mener une expérience de déformation par compression à chaud sur l'alliage de magnésium moulé sous pression AZ91D dans les conditions d'une vitesse de déformation de 0.01 ~ 10s -1 et d'une température de déformation de 50 ~450℃ d'étudier son comportement de déformation en compression thermique ; en parallèle, la microstructure de déformation a été étudiée.

Les principaux travaux de recherche et résultats de la thèse sont les suivants :

1. Analyser et traiter les données pertinentes obtenues à partir de l'expérience de compression à chaud et obtenir la courbe rhéologique de l'alliage de magnésium AZ91D moulé sous pression ; établir l'équation constitutive de la déformation plastique à haute température décrite par les paramètres de Zener-Hollomom comme έ=1.41×10 12 [sinh(0.014 σ)] 5.295 exp(-159449.509/RT), en utilisant la fonction sinus hyperbolique pour déterminer l'énergie d'activation de la déformation du matériau Q=159.45kJ·mol -1, comparé à l'alliage de magnésium coulé par gravité AZ91D, sa contrainte d'écoulement et son activation de déformation L'énergie inférieure peut être causée par la différence évidente entre l'état de coulée par gravité et l'état de coulée sous pression du processus de coulée.
2. Selon la théorie du modèle de matériau dynamique et du diagramme d'usinage, le diagramme de dissipation de puissance, le diagramme d'instabilité et le diagramme d'usinage de l'alliage de magnésium moulé sous pression AZ91D ont été réalisés à l'aide des données expérimentales du logiciel de compression thermique et de statistiques mathématiques à des contraintes de 0.3, 0.5 et 0.7. dessiner. Grâce à l'analyse du coefficient de dissipation de puissance (η) et du coefficient d'instabilité (ξ (έ)) sur la figure, il est déterminé que la température de déformation est de 260 ~ 350℃, la vitesse de déformation est de 0.01 ~ 1 s -1, ce qui correspond à l'usinage à chaud du plastique de l'alliage de magnésium AZ91D moulé sous pression. La meilleure zone d'usinage.
3. Dans l'alliage de magnésium moulé sous pression AZ91D, il y a plus de secondes phases réparties sur les joints de grains dans un réseau. Ces secondes phases se dissolvent progressivement dans la matrice avec l'augmentation de la température de déformation par compression à chaud ; l'observation de la structure de déformation par compression à chaud de l'alliage de magnésium moulé sous pression AZ91D montre que la température de déformation, la vitesse de déformation et la déformation affectent la structure de déformation par compression à chaud Significatif ; la différence de structure dans différentes zones du même échantillon est plus évidente, la déformation est plus importante dans la zone centrale près de l'échantillon, la structure de bande profilée perpendiculaire à la direction de compression produite par la structure est plus évidente et une recristallisation dynamique se produit sur le grain frontière. Cependant, la quantité de déformation tissulaire est faible près du bord de la déformation de l'échantillon, et le tissu se développe simplement.
4. L'observation de la morphologie des défauts de moulage sous pression des matériaux dans le processus de déformation par compression à chaud montre que les défauts en forme de trous sont les principaux défauts des alliages de magnésium moulés sous pression, et la déformation plastique par compression est une méthode efficace pour réduire le nombre de défauts.

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