Sept précautions dans la conception des matrices de dessin

Les matrices d'étirage représentent une très grande partie de l'ensemble de l'industrie des matrices d'emboutissage. Nos tasses communes, la coque sur le moteur et presque la plupart des produits ont plus ou moins de produits qui doivent être étirés. La conception du moule ne veut pas dire qu'elle peut être calculée selon l'algorithme conventionnel. Il y a trop de processus pleins de variables, notamment l'étirement de certains corps non rotatifs, qui est rédhibitoire.

Parce qu'il y a trop de facteurs à prendre en compte dans la conception de la matrice d'étirage, tels que le coefficient d'étirage, s'il atteint la limite du matériau, la décision de la force du ressort, le sens d'étirage, qu'il soit vers le haut ou vers le bas , souvent impossible Le moulage ponctuel nécessite de nombreux essais pour obtenir le résultat souhaité, et parfois le moule peut être mis au rebut. Par conséquent, accumuler de l'expérience dans la pratique est d'une grande aide pour la conception du moule d'étirage.

De plus, la taille du matériau de coupe joue également un rôle important dans la production d'essai de l'ensemble du moule. Ainsi, la plupart du temps, lorsque nous concevons des pièces embouties irrégulières, nous réservons souvent une étape vide dans la phase de conception du moule.

Matériel d'étirement

Lorsque les exigences du client concernant le matériau ne sont pas très exigeantes et que des essais de moulage répétés ne répondent pas aux exigences, vous pouvez passer à un matériau avec de bonnes propriétés de traction et réessayer. Un bon matériel est la moitié du succès. Pour les étirements, il ne faut pas l'ignorer. Les tôles d'acier minces laminées à froid pour l'étirage comprennent principalement les aciers 08Al, 08, 08F, 10, 15 et 20. La plus grande quantité est l'acier 08, qui est divisé en acier cerclé et acier calmé. L'acier cerclé est bon marché et a une bonne qualité de surface. La ségrégation est plus grave et a une tendance au « vieillissement sous contrainte ». Il ne convient pas aux pièces qui nécessitent des performances d'emboutissage et des exigences d'apparence élevées. L'acier tué est meilleur, avec des performances uniformes mais un prix plus élevé. La marque représentative est l'acier calmé à l'aluminium 08Al. L'acier étranger a utilisé de l'acier d'emboutissage profond japonais SPCC-SD et ses propriétés de traction sont meilleures que 08Al.

La finition de la surface du moule

Lors de l'emboutissage profond, les deux faces de la matrice et du serre-flan ne sont pas suffisamment meulées, en particulier lors de l'emboutissage de plaques en acier inoxydable et en aluminium, des cicatrices d'emboutissage sont plus susceptibles de se produire, ce qui peut entraîner des fractures de traction dans les cas graves.

La détermination de la taille du flan

Plus de rides et moins de fissures sont notre principe. La conception de positionnement de l'ébauche doit être correcte. Le diamètre de l'ébauche de la partie d'étirage du corps rotatif de forme simple ne s'amincit pas. Bien que l'épaisseur du matériau change, elle est fondamentalement très similaire à l'épaisseur d'origine. La proximité peut être calculée sur la base du principe selon lequel la surface du flan et la surface de la partie étirée (si un rognage doit être ajouté) sont égales. Cependant, la forme et le processus des pièces étirées sont souvent compliqués et doivent parfois être amincis et étirés. Bien qu'il existe de nombreux logiciels 3D capables d'effectuer des calculs de dépliage, leur précision ne peut pas répondre à 100% aux exigences.

Un produit doit passer par plusieurs processus, et le premier processus est généralement un processus de suppression. Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer le calcul du matériau déplié, et d'avoir une compréhension générale de la forme et de la taille du flan, afin de déterminer la taille globale de la matrice de découpage. Ne traitez pas la taille de moule convexe et concave du moule de découpage une fois la conception du moule terminée. Utilisez d'abord la découpe au fil pour traiter le flan (lorsque le flan est plus grand, il peut être fraisé par une fraiseuse puis serré). Après des expériences répétées dans le processus d'étirage ultérieur, la taille de l'ébauche est finalement déterminée, puis les moules convexes et concaves de la matrice de découpe sont traités.

Dans le processus inversé, essayez d'abord la matrice d'emboutissage, puis traitez la taille du bord de découpe du flan, ce qui représente la moitié de l'effort.

Coefficient de traction 

Le coefficient d'étirement est l'un des principaux paramètres de processus dans le calcul du processus d'étirement, et il est généralement utilisé pour déterminer la séquence et le nombre d'étirements.

De nombreux facteurs affectent le coefficient d'étirage m, notamment les propriétés du matériau, l'épaisseur relative du matériau, la méthode d'étirage (en référence à l'existence d'un serre-flan), les temps d'étirage, la vitesse d'étirage, le rayon de congé convexe et concave, la lubrification, etc .

Les principes de calcul et de sélection du coefficient de traction m sont les points clés introduits dans divers manuels d'emboutissage. Il existe de nombreuses méthodes telles que le calcul, la recherche de table, le calcul, etc., et je choisis également en fonction du livre. Il n'y a pas de nouveauté. Veuillez lire le livre. .

L'épaisseur relative du matériau, la méthode d'étirage (en référence à l'existence d'un support de flan) et le nombre d'étirements ne sont pas faciles à régler lors de la réparation du moule, vous devez donc être prudent. Il est préférable de trouver un collègue pour le vérifier lors du choix du coefficient d'étirement m.

Le choix de l'huile de traitement

Le choix de l'huile de traitement est très important. La façon de distinguer si l'huile lubrifiante convient est lorsque le produit est sorti du moule, si la température du produit est trop élevée pour être touchée par les mains, le choix de l'huile lubrifiante et la méthode de lubrification doivent être reconsidérés, et le de l'huile lubrifiante doit être appliquée sur la cavité. , Ou mettez un sac de film sur la feuille.

En cas de fissuration de traction, appliquez de l'huile lubrifiante sur le moule concave (ne pas appliquer sur le moule convexe), et la pièce est recouverte d'un film plastique de 0.013-0.018 mm du côté du moule concave.

Traitement thermique de la pièce

Bien que cela ne soit pas recommandé, il faut quand même dire que pendant le processus d'étirage, la pièce subira un écrouissage à froid dû à une déformation plastique à froid, ce qui réduira sa plasticité et augmentera sa résistance à la déformation et sa dureté. En plus de la conception déraisonnable du moule, il doit être effectué. Recuit intermédiaire pour ramollir le métal et lui redonner de la plasticité.

Remarque : Dans le procédé général, le recuit intermédiaire n'est pas nécessaire. Après tout, il est nécessaire d'augmenter le coût. Il faut choisir entre augmenter le procédé et augmenter le recuit, et l'utiliser avec précaution !

Le recuit adopte généralement un recuit à basse température, c'est-à-dire un recuit de recristallisation. Il y a deux choses à faire attention lors du recuit : la décarburation et l'oxydation. On parle ici principalement d'oxydation. Une fois la pièce oxydée, il y aura une peau d'oxyde, ce qui a deux inconvénients : elle affine l'épaisseur effective de la pièce et augmente l'usure du moule.

Lorsque les conditions de l'entreprise ne sont pas disponibles, le recuit ordinaire est généralement utilisé. Afin de réduire la production de tartre d'oxyde, le four doit être rempli autant que possible pendant le recuit. J'ai également utilisé des méthodes de sol:

1. Lorsqu'il y a peu de pièces, il peut être mélangé avec d'autres pièces (prémisse : les paramètres du processus de recuit doivent être fondamentalement les mêmes)
2. Mettez la pièce à travailler dans la boîte en fer, puis soudez-la au four. Afin d'éliminer le tartre d'oxyde, un traitement de décapage doit être effectué en fonction de la situation après le recuit.

Lorsque les conditions de l'entreprise sont disponibles, un recuit au four à l'azote peut être utilisé, c'est-à-dire un recuit brillant. Si vous ne regardez pas de près, la couleur est presque la même qu'avant le recuit.

Lorsqu'il n'y a pas d'autre moyen de traiter le métal avec un fort durcissement à froid ou des fissures de traction dans le moule d'essai, ajoutez le processus de recuit intermédiaire.

Ajouter quelques points

1. La taille sur le dessin du produit doit être marquée sur un côté autant que possible pour indiquer clairement si la taille extérieure ou la taille de la cavité intérieure est garantie, et les dimensions intérieure et extérieure ne peuvent pas être marquées en même temps. Si les dessins fournis par d'autres présentent de tels problèmes, ils doivent leur être communiqués. S'ils peuvent être unifiés, ils devraient l'être. S'ils ne peuvent pas être unifiés, ils doivent connaître la relation d'assemblage entre la pièce et les autres pièces.
2. Pour le dernier processus, la taille de la pièce est à l'extérieur, la matrice est la principale, l'écart est obtenu en réduisant la taille du poinçon; la taille de la pièce est à l'intérieur, le poinçon est la matrice principale et l'écart est obtenu en augmentant la taille de la matrice;
3. Le rayon d'angle des moules convexes et concaves doit être conçu aussi petit que possible, ce qui facilitera la réparation ultérieure du moule.
4. Référez-vous à lorsque vous jugez la cause de la fissuration de la pièce : les fissures causées par une mauvaise qualité du matériau sont pour la plupart de forme irrégulière ou irrégulière, et les fissures causées par le processus et le moule sont généralement relativement nettes.
5. "Plus de rides, moins de fissures". Selon ce principe, ajustez le débit du matériau. Les méthodes comprennent l'ajustement de la pression du serre-flan, l'augmentation du cordon d'emboutissage, la coupe du rayon du filet de matrice convexe et concave et la découpe de l'ouverture de processus sur la pièce.
6. Afin d'assurer la résistance à l'usure et d'éviter les rayures de traction, le moule convexe et concave et le support de flan doivent être trempés, chromés durs ou traités par TD de surface. L'acier au tungstène peut être utilisé comme moule convexe et concave si nécessaire.

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