Bicycle Parts
Solutions de pièces de vélo par moulage et usinage CNC
FABRICATION DE CAST ET USINAGE CNC CERTIFIÉ IATF 16949 POUR Pièces De Vélo
Les accessoires de vélo sont un terme collectif pour toutes les pièces et accessoires du corps du vélo. Selon le grand cadre structurel de la carrosserie, il peut être divisé en plusieurs catégories : cadre, pneu, pièces de pédale, fourche avant, chaîne, volant moteur, etc.
Parmi les 25 accessoires de cadre de vélo, pneus, pédales, freins et chaînes, aucun de ses composants de base n'est indispensable. Parmi eux, le cadre est le squelette du vélo, et il supporte le poids le plus lourd de personnes et de marchandises. Selon les caractéristiques de fonctionnement de chaque accessoire, il peut être grossièrement divisé en système de guidage, système de conduite et système de freinage.
Les composants du cadre sont la structure de base du vélo, ainsi que le squelette et le corps principal du vélo. D'autres composants sont également installés directement ou indirectement sur le châssis. Il existe de nombreuses formes structurelles de composants de cadre, mais la structure globale peut être divisée en deux catégories : les cadres pour hommes et les cadres pour femmes.
Le cadre est généralement soudé et assemblé par des tubes ordinaires en cuivre carbone. Il est également formé par moulage sous pression. Afin de réduire le poids du tube et d'augmenter la résistance, les vélos haut de gamme sont fabriqués à partir de tubes en acier faiblement allié. Afin de réduire la résistance de la conduite rapide, certains vélos utilisent également des tubes en acier profilés.
Minghe est l'un des principaux fabricants de pièces moulées sous pression en Chine qui comprend les réglementations internationales du système qualité et a les capacités de fournir des pièces et des composants de vélo moulés sous pression entièrement conformes. Sur la base du moulage sous pression complexe à haute intégrité et des riches expériences dans la fabrication de moules, l'usinage CNC et les services de post-traitement, des pièces de moulage sous pression de qualité inégalée pour vélo à haute vitesse et haute précision sont proposées ici, une large gamme de matériaux métalliques à sélectionner pour fabriquer différents produits avec certaines spécifications. Travailler avec notre moulage sous pression de vélo, des prix abordables, une durabilité élevée et un délai de livraison rapide et plus d'avantages que vous pouvez obtenir.
Contactez dès aujourd'hui notre ingénieur Bicycle Parts pour discuter des spécificités de vos projets complexes.
1. Applications courantes de pièces de vélo.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions d'usinage de précision moulées sous pression et cnc pour une large gamme d'applications de pièces de vélo, y compris, mais sans s'y limiter :
- Encadrement
- Pneu
- Pièces de pédale
- Ensemble fourche avant
- Chaine
- Flywheel
- ETC.
2.Pourquoi nous choisir pour vos projets de pièces de vélo
Minghe a plus de 35 ans d'expérience dans l'assistance aux fabricants de pièces moulées dans la conception de composants d'icycle rentables. Lorsque vous vous associez à Minghe, vous pouvez bénéficier des avantages suivants de notre processus de moulage sous pression :
- L'opération de moulage sous pression de Minghe comprend 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous acceptons certaines des séries de pièces de vélo les plus exigeantes en termes de volume, de taille de pièce et de complexité. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes connus de nos clients comme une entreprise qui peut réduire la complexité des pièces et rendre le processus de fabrication plus efficace.
- Minghe peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en offrant un ensemble complet de services de moulage sous pression en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage de moules, de l'usinage et de la logistique.
- Minghe est un fabricant de moulage sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium selon les spécifications de qualité des pièces de vélo.
- Avec des presses allant de grandes à petites, nous avons la capacité de fabriquer des pièces de bicyclettes de toutes tailles, du cadre à la structure du corps de bicyclette pour les pièces de bicyclette.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons fournir la fabrication de pièces pour les applications militaires et télécoms.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et la numérisation laser FARO.
3. Autre service de fabrication pour les pièces de vélo personnalisées
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces de bicyclettes personnalisées.
| Pièces de vélo d'usinage cnc |
| Pièces de vélo de moulage d'investissement |
| Pièces de vélo de moulage au sable |
4.Capacités de notre fabrication de précision pour les pièces de vélo
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces de bicyclettes personnalisées.
AL360, AL380, AL383 et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et différentes couleurs selon les exigences du client
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromate, revêtement en poudre et peinture
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC
Cadre de vélo ; Pièces de carrosserie de vélo ;
Les études de cas Minghe sur le moulage de pièces de vélo
Vous avez une conception de pièce complexe, Minghe Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec le bon équipement, de solides connaissances techniques et un souci de la qualité. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, Minghe Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois .
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Choisissez le meilleur service de moulage de pièces de vélo
Actuellement, nos pièces moulées pour vélos sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Coutume service de moulage sous pression en chine fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage de vélos.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.