Classification des machines de moulage sous pression et procédure opérationnelle

La machine de moulage sous pression est un équipement technique de base important dans la production de moulage sous pression, qui a un impact direct sur la qualité, l'efficacité de la production, les coûts d'exploitation, l'intensité du travail, l'environnement et l'hygiène des pièces de moulage sous pression. Par conséquent, il devrait y avoir une meilleure compréhension de la machine de moulage sous pression, de sorte que la machine de moulage sous pression puisse être utilisée de manière standardisée et raisonnable pour assurer le bon déroulement de la production de moulage sous pression et augmenter la productivité du travail.

Classification de la machine de moulage sous pression

Il existe de nombreuses méthodes de classification pour les machines de moulage sous pression. Selon le domaine d'utilisation, ils sont divisés en machines de moulage sous pression générales et machines de moulage sous pression spéciales ; selon la force de serrage, elles se répartissent en petites machines (≤4 000 kN), moyennes machines (4 000～10 000 kN) et grandes machines. Machine (≥10 000 kN); Généralement, il est principalement classé en fonction de la structure de la machine et de la position de la chambre d'injection (ci-après dénommée chambre de pression) et de ses conditions de fonctionnement. Les noms de divers types de la coulée les machines sont illustrées à la figure 1.

Fig.1 Classification de la machine de moulage sous pression

La machine de moulage sous pression à chambre chaude horizontale de la figure 1 est placée horizontalement. Il a été développé pour la première fois par Harvill Company aux États-Unis en 1981 et a été annoncé en 1982. En 1983, il a été exposé à la 12e conférence et exposition internationale sur le moulage sous pression aux États-Unis. Mécanisme d'injection à chambre chaude horizontale. Pour diverses raisons, ce genre de machine n'a pas encore été popularisé, je ne le présenterai donc pas pour le moment.

La composition de la machine de moulage sous pression

• Le mécanisme de serrage du moule entraîne la fermeture et l'ouverture du moule de coulée sous pression. Lorsque le moule est fermé, il a une capacité suffisante pour verrouiller le moule pour garantir que la surface de séparation du moule ne se dilatera pas pendant le processus de remplissage par injection. La force de serrage du moule est appelée force de serrage (également appelée force de fermeture), et l'unité est le kilonewton (kN), qui est le paramètre principal qui caractérise la taille de la machine de moulage sous pression.
• Le mécanisme d'injection pousse le métal en fusion dans la chambre de pression à une vitesse spécifiée et a suffisamment d'énergie pour le faire traverser le canal et la porte intérieure dans le moule, puis le remplir dans la cavité du moule, puis maintenir une certaine pression pour transmettre à Le métal en fusion se solidifie jusqu'à ce qu'un moulage sous pression soit formé. Une fois l'action d'injection terminée, le poinçon d'injection se remet à zéro.
• Le système hydraulique fournit suffisamment de puissance et d'énergie pour le fonctionnement de la machine de moulage sous pression.
• Le système de commande électrique contrôle l'exécution de chaque mécanisme de la machine de moulage sous pression pour qu'il fonctionne selon un programme prédéterminé.
• Toutes les pièces et composants de la base de la machine sont assemblés et assemblés pour former l'ensemble de la machine de moulage sous pression et sont fixés sur la base de la machine.
• Autres dispositifs La machine de moulage sous pression avancée est également équipée d'une détection de paramètres, d'une alarme de défaut, d'une surveillance du processus de moulage sous pression, de systèmes de stockage d'informations de production assistée par ordinateur, d'appel, d'impression et de gestion.
• Le dispositif auxiliaire est équipé de dispositifs tels que le versement, la pulvérisation et la cueillette en fonction du degré d'automatisation.

Comment fonctionne la machine de moulage sous pression

Machine de moulage sous pression à chambre chaude

Le mode de fonctionnement normal de la machine de coulée sous pression à chambre chaude est représenté sur la figure 2. Le four 10 de la machine de coulée sous pression à chambre chaude est placé dans la machine.
Lors de la coulée dans le four, le pot de coulée 9 avec la chambre de pression et le canal col de cygne et le poinçon d'injection 8 sont tous immergés dans le métal en fusion 7. Les actions d'ouverture et de fermeture du moule se déplacent horizontalement. Une fois le moule ouvert, le moulage sous pression reste dans le moule mobile. Les étapes de travail sont les suivantes :

• La plaque de tête de la machine et le manchon de coulée de moule sont proches de la buse (certaines machines n'ont pas ce programme) ;
• Fermez le moule;
• Lorsque le poinçon d'injection est à la position indiquée sur la figure, le métal en fusion pénètre dans les différents espaces du pot de coulée par les orifices latéraux. Après l'écoulement, le canal en col de cygne
• Le niveau de liquide à l'intérieur affleure le niveau de liquide dans le four ;
• Le poinçon d'injection descend à une vitesse d'injection plus lente jusqu'à ce que le trou latéral soit scellé ;
• Le poinçon d'injection pousse le métal en fusion à grande vitesse et traverse le canal col de cygne 6, la buse 5, la carotte 4 du moule, le séparateur 3 et la porte intérieure
• 2 Remplissez la cavité du moule, puis solidifiez en un moulage sous pression 1;
• Le poinçon d'injection est levé et le métal en fusion dans la buse et le canal en col de cygne retourne dans le pot de coulée ;
• Ouvrez le moule, laissez la pièce de moulage sous pression et la porte sur le moule mobile, puis éjectez et retirez la pièce de moulage sous pression ;
• La plaque de tête de machine et le manchon de coulée de moule quittent la buse (certaines machines n'ont pas ce programme); jusqu'à présent, un cycle de moulage sous pression est terminé.

Figure 2 Mode de fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre chaude

1. Pièces moulées sous pression 　 
2. Porte intérieure 　 
3. Séparateur 　 
4. Spruce 　 
5. Buse 
6. Canal col de cygne 　 
7. Métal liquide 　 
8. Poinçon d'injection 　 
9. Pot verseur 　 
10. Fournaise

Chambre froide machine de moulage mécanique sous pression

Le moteur principal de la machine de coulée sous pression à chambre froide est séparé du four, le four est placé sur le côté et le métal en fusion est transféré du four à la chambre de presse du moteur principal. Le four n'est généralement garanti que.Parce qu'il est utilisé pour le réchauffement, il est souvent appelé four de maintien; ce n'est que lorsque le nombre de machines est petite ou petite production par lots, le four de maintien sert également de point de fusion. La machine de moulage sous pression à chambre froide est divisée en chambre froide verticale, chambre froide horizontale et chambre froide verticale complète.

Mode de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre froide verticale

Le mode de fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre froide verticale est illustré à la figure 3. La chambre de pression 7 est placée verticalement et le poinçon supérieur 8 est au-dessus de la chambre de pression (la position au-dessus de la figure), et le poinçon inférieur 10 est situé à l'endroit où l'orifice de la buse 5 est bouché, de manière à éviter que le métal en fusion ne se déverse dans la chambre de pression et ne s'écoule de lui-même dans le trou de la buse. L'ouverture et la fermeture du moule sont horizontales. Après avoir déplacé et ouvert le moule, le moulage sous pression reste dans le moule mobile. Les étapes de travail sont les suivantes :

Figure 3 Mode de fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre froide verticale
1. Pièces moulées sous pression 　
2. shunt 　
3. Porte intérieure 　
4. Manche de carotte 　
5. Buse
6. Spruce 　
7. Salle de presse 　
8. Coup de poing supérieur 　
9. Restes de gâteau 　
10. Coup de poing inférieur

• Fermez le moule;
• Verser le métal en fusion dans la chambre de la presse manuellement ou par d'autres moyens ;
• Le poinçon supérieur descend à une vitesse d'injection inférieure, pénètre dans la chambre de pression et touche juste la surface du métal en fusion;
• Le poinçon supérieur est tourné à une vitesse d'injection plus élevée pour enfoncer, tandis que le poinçon inférieur et le poinçon supérieur maintiennent une distance relative entre la section médiane et le métal en fusion et descendent rapidement;
• Lorsque le poinçon inférieur descend pour laisser sortir l'orifice de la buse, il descend juste au fond et est soutenu; par conséquent, les poinçons supérieur et inférieur pressent le métal en fusion à grande vitesse vers le trou de buse (partie de la carotte 6) Jet ;
• Le métal en fusion traverse la carotte 6, qui est composée de la buse, du manchon de coulée 4, du trou conique du moule fixe et du déflecteur 2, et est rempli dans la cavité du moule à partir de la porte intérieure 3 ;
• Le remplissage est terminé, mais le poinçon supérieur maintient encore une certaine pression jusqu'à ce que le métal en fusion dans la cavité soit complètement solidifié en un moulage sous pression 1 ; le métal en fusion dans le canal et la chambre de pression se solidifie en une grille droite et un gâteau restant 9 ;
• Le poinçon supérieur est levé et remis à zéro ; en même temps, le poinçon inférieur se déplace vers le haut pour découper le gâteau restant qui est encore connecté à la porte droite ;
• Le poinçon inférieur continue de s'élever, soulève le gâteau de matériau restant hors de la surface supérieure de la chambre de pression, puis l'enlève manuellement ou par d'autres moyens ;
• Déplacez le poinçon inférieur vers le bas et réinitialisez pour bloquer l'orifice de la buse ;
• Ouvrez le moule, la pièce de moulage sous pression et la porte droite restent ensemble sur le moule mobile, puis éjectez et retirez la pièce de moulage sous pression ; une fois que le gâteau de matière restant est coupé, l'action d'ouverture du moule peut être exécutée immédiatement, ou elle peut être légèrement ralentie jusqu'à un temps approprié. à ce stade, un cycle de moulage sous pression est terminé.

Mode de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale

Le mode de fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre froide horizontale est illustré à la figure 4. La chambre de pression 7 est placée horizontalement et le poinçon d'injection 5 se trouve sur la ligne pointillée à l'extrémité la plus à droite de la chambre de pression. Les mouvements d'ouverture et de fermeture du moule se déplacent horizontalement. Une fois le moule ouvert, la pièce de moulage sous pression reste dans le moule mobile. Les étapes de travail sont les suivantes :

1. Fermez le moule;
2. Verser le métal en fusion dans la chambre de la presse manuellement ou par d'autres moyens ;
3. Le poinçon d'injection pousse le métal liquide à une vitesse prédéterminée et à une certaine pression, de sorte qu'il traverse la rigole 3 du moule, et qu'il pénètre dans la cavité du moule à partir de la grille intérieure 2 ;
4. Après remplissage, le poinçon maintient une certaine pression jusqu'à ce que le métal en fusion soit complètement solidifié pour devenir un moulage sous pression 1 ; à ce moment, le canal et le manchon de coulée 6 (le moule sans manchon de coulée est ici la chambre de pression conjointe) ) Le métal en fusion à l'intérieur se solidifie également en même temps, devenant la porte et le gâteau de matériau restant 4 ;
5. Ouvrez le moule, le poinçon se déplace de manière synchrone avec l'action d'ouverture du moule, de sorte que le gâteau de matériau restant est poussé avec la partie de moulage sous pression et la porte pour rester dans le moule mobile et quitter la position fixe.
6. Lorsqu'il atteint une certaine distance, le poinçon revient à réinitialiser;
7. Une fois le moule ouvert, la pièce de moulage sous pression, la porte et le gâteau de matériau restant restent sur le moule mobile, éjectent et sortent la pièce de moulage sous pression ; à ce stade, un cycle de moulage sous pression est terminé

Figure 4 Mode de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale
1. Pièces moulées sous pression 　
2. Porte intérieure 　
3. Coureur 　
4. Restes de gâteau 　
5. Poinçon d'injection
6. Manche de carotte 　
7. Salle de presse

Mode de fonctionnement de la machine de moulage sous pression à chambre froide verticale complète

Le mode de fonctionnement de la machine de coulée sous pression à chambre froide verticale complète est illustré à la figure 5. La chambre de pression 5 est placée verticalement dans la partie inférieure de la machine, et l'ouverture et la fermeture du moule se déplacent de haut en bas, c'est ce qu'on appelle une machine de moulage sous pression entièrement verticale. Habituellement, le moule mobile du moule est fixé sur
Une fois le moule ouvert, la pièce de moulage sous pression reste dans le moule mobile. Les étapes de travail sont les suivantes :

1. Verser le métal en fusion dans la chambre de la presse manuellement ou par d'autres moyens ;
2. Fermez le moule;
3. Le poinçon 6 déplace et met sous pression le métal en fusion pour qu'il passe à travers le canal 3 déviateur 4, et le remplit de la grille intérieure 2 dans la cavité du moule ;
4. Après remplissage, le poinçon maintient une certaine pression jusqu'à ce que le métal en fusion soit complètement solidifié pour devenir un moulage sous pression 1 ; à ce moment, le métal en fusion dans la rigole et la chambre de pression est également solidifié en même temps, et la pression dans la chambre de pression devient le gâteau résiduel 7 ;
5. Ouvrez le moule et le poinçon se déplace vers le haut de manière synchrone avec l'action d'ouverture du moule, de sorte que le gâteau de matériau restant suit le moulage sous pression et la porte avec le moule en mouvement et quitte le moule fixe. Lorsqu'il atteint une certaine distance, le poinçon se déplace vers le bas. Réinitialiser;
6. Après ouverture du moule, éjectez et retirez immédiatement la pièce de moulage sous pression; à ce stade, un cycle de moulage sous pression est terminé.

Figure 5 Machine de coulée sous pression à chambre froide entièrement verticale
1. Pièces moulées sous pression 　
2. Porte intérieure 　
3. Coureur 　
4. shunt 　
5. Salle de presse
6. Poinçon d'injection 　
7. Restes de gâteau

Normes pertinentes de la machine de moulage sous pression chinoise

Afin de promouvoir davantage le développement de la production de machines de moulage sous pression de mon pays, les départements concernés de l'industrie des machines de mon pays ont promulgué les normes de paramètres des machines de moulage sous pression en 1980 et les ont révisées en 1990. La même année, les normes de précision et les conditions techniques de la machine de moulage sous pression ont également été promulguées, qui ont fourni une référence pour la conception, la fabrication et l'acceptation de la machine de moulage sous pression. Depuis, il a été révisé plusieurs fois pour le rendre plus complet et plus pratique. Les normes de l'industrie des machines pour les machines de moulage sous pression et leurs numéros de série promulgués après la révision de 2000 sont les suivants. Paramètres de la machine de moulage sous pression (JB/T 8083 -2000) La norme définit les paramètres de la machine de moulage sous pression. La machine de moulage sous pression est divisée en trois types : machine de moulage sous pression à chambre froide horizontale, machine de moulage sous pression à chambre froide verticale et machine de moulage sous pression à chambre chaude. Les principaux paramètres et valeurs des paramètres de base des trois types sont répertoriés dans l'annexe.

• Précision de la machine de moulage sous pression à chambre froide (JB/T 8084.1 -2000) Cette norme répertorie la précision et la méthode d'inspection de la machine de moulage sous pression à chambre froide.
• Conditions techniques de la machine de coulée sous pression à chambre froide (JB/T 8084.2 -2000) Cette norme énumère les termes et définitions pertinents, les exigences techniques, les méthodes d'essai, les règles d'inspection, etc. des machines de coulée sous pression à chambre froide.
• La précision de la machine de moulage sous pression à chambre chaude (JB/T 6309.2 -2000) Cette norme répertorie la précision et la méthode d'inspection de la machine de moulage sous pression à chambre chaude.
• Conditions techniques de la machine de coulée sous pression à chambre chaude (JB/T 6309.3 -2000) Cette norme énumère les termes et définitions pertinents, les exigences techniques, les méthodes d'inspection, les règles d'inspection, etc. des machines de coulée sous pression à chambre chaude.
• Exigences de sécurité des machines de moulage sous pression (JB 10145-1999) La norme énumère les termes pertinents et leurs définitions, les éléments dangereux importants, les exigences et/ou mesures de sécurité, et la détermination des exigences et/ou mesures de sécurité.
• Les normes pertinentes pour la machine de coulée sous pression à chambre froide verticale complète n'ont pas encore été promulguées. Avec le développement de la technologie de moulage sous pression, de nouvelles exigences sont continuellement mises en avant pour les machines de moulage sous pression, les méthodes de travail des machines de moulage sous pression seront continuellement améliorées et les types de machines de moulage sous pression évolueront progressivement.

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