Chambre chaude coulée sous pression
Qu'est-ce que le moulage sous pression à chambre chaude ?
Coulée sous pression en chambre chaude signifie que la chambre de pression est immergée dans le métal liquide dans le creuset de fusion de conservation de la chaleur, et la partie d'injection n'est pas directement connectée à la base, mais est installée sur le creuset. Les avantages du moulage sous pression à chambre chaude sont un processus de production simple et un rendement élevé; faible consommation de métal et processus stable. Cependant, la chambre de pression et le poinçon d'injection sont immergés dans le métal liquide pendant une longue période, ce qui affecte la durée de vie. Et il est facile d'augmenter la teneur en fer de l'alliage.
La chambre d'injection communique avec la porte du moule de coulée sous pression à travers un tube en col de cygne. Il convient au moulage sous pression de zinc, de plomb et d'autres pièces en alliage non ferreux à bas point de fusion, et peut être largement utilisé dans les secteurs industriels tels que les automobiles, les pièces de moto, les instruments, le matériel ménager et les appareils ménagers.
Chaque composant de moulage sous pression, y compris le cycle de production à haut volume le plus complexe, bénéficie de la présence de professionnels de l'industrie du moulage habiles et compétents. Notre équipe d'ingénieurs, d'experts en matériaux et d'artisans expérimentés est sur appel pour s'assurer que les clients de Minghe ont une confiance totale dans leur source d'approvisionnement.Minghe s'engage à inspirer une confiance totale des clients dans notre capacité à fournir pièces de moulage sous pression à chambre chaude à une grande variété d'industries, directement depuis notre usine de Donguan, en Chine.
Pourquoi choisir les services de moulage sous pression à chambre chaude de Minghe ?
- Facile pour la production de masse - Étant donné que le moulage sous pression est fabriqué à partir de moules de moulage sous pression, ils peuvent être obtenus dans les tolérances et les formes spécifiées. Peu ou pas d'usinage est requis et des milliers de pièces moulées identiques peuvent être produites avant qu'un outillage supplémentaire ne soit requis. C'est donc assez facile à mettre en production de masse.
- Précision et stabilité dimensionnelles – Le moulage sous pression produit des pièces durables et stables dimensionnellement, tout en maintenant des tolérances étroites. Ils sont également résistants à la chaleur.
- Résistance et poids – Les pièces moulées sous pression sont plus solides que les moulages par injection plastique ayant les mêmes dimensions. Les moulages à paroi mince sont plus solides et plus légers que ceux possibles avec d'autres méthodes de moulage. De plus, comme les pièces moulées sous pression ne sont pas constituées de pièces séparées soudées ou fixées ensemble, la résistance est celle de l'alliage plutôt que celle du processus d'assemblage.
Si vous voulez choisir un moulage sous pression en chine fournisseur, le matériel Minghe est votre meilleur choix. Si vous avez un projet qui utilise des alliages à bas point de fusion, le matériel MINGHE peut vous aider. Selon les exigences de votre application, MINGHE Die Casting Company peut utiliser le moulage sous pression en chambre froide à la place du processus de moulage en chambre chaude.
Veuillez contacter nos experts en moulage sous pression pour vous aider à sélectionner le meilleur processus pour répondre aux besoins de votre projet de moulage sous pression, ou demandez un devis pour votre projet de moulage sous pression en chambre chaude dès aujourd'hui.
MINGHE Hardware est votre première source pour le moulage sous pression et l'usinage depuis 1995.
Capacités des services de moulage sous pression en Chine
Minghe Casting propose et est capable de réaliser des projets à moyen et long terme en fournissant nos services de moulage sous pression. Minghe Casting fournit les meilleurs services de moulage sous pression de l'industrie depuis plus de 35 ans dans une variété de technologies pour un large éventail d'applications.
| Chambre chaude coulée sous pression |
| Coulée sous pression à chambre chaude pour les alliages à bas point de fusion. Nous pouvons vous aider avec les alliages à bas point de fusion |
| Chambre froide coulée sous pression |
| Coulée sous pression en chambre froide pour des composants solides et une production rapide |
| Moulage sous pression à paroi mince |
| Rapport résistance/poids idéal ; moulage sous pression à paroi mince pour des pièces en aluminium légères et complexes |
| Fabrication de moules |
| Les moules de moulage sous pression de Minghe utilisent des alliages d'aluminium et de zinc pour produire des pièces moulées identiques en petites et grandes séries. |
| Coulée par gravité |
| La méthode présente des avantages tels que la rentabilité, la bonne qualité et le contrôle du processus par rapport aux autres techniques de coulée. |
| Usinage CNC |
| Minghe propose un usinage CNC en interne en complément des services de moulage sous pression de Minghe. |
Matériaux de moulage sous pression de Chine Minghe
Services de moulage sous pression Minghe travaillant avec l'aluminium, le zinc et autres.
Moulage sous pression en aluminium
- A360
- A380
- CAN6
- CAN10
- CAN12
- ALSi12
- ALSi9Cu3
Moulage sous pression en zinc
- Zamak3
- Zamak5
- Zamak8
- Zamak12
Moulage sous pression de magnésium
- AM50A
- AM60B
- AZ91D
- AZ63A
Autre matériel de moulage
- Titane
- Cuivre
- Bronze
- Acier
- Acier
- Fer de fonderie
Applications des services de moulage sous pression MINGHE
Les pièces moulées sous pression sont partout autour de vous, elles peuvent être des composants importants de votre voiture et peuvent également remplir des fonctions vitales dans votre équipement électrique. Minghe est un fournisseur de moulage accompli qui s'est engagé dans une large gamme d'applications de moulage sous pression.
Nos pièces de fabrication conviennent aux industries suivantes :
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AUTOMOBILE INDUSTRIE |
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MOTOCYCLETTE INDUSTRIE |
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MACHINES INDUSTRIE |
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ÉCLAIRAGE LED INDUSTRIE |
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DISSIPATEUR DE CHALEUR INDUSTRIE |
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USTENSILES DE CUISINE INDUSTRIE |
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VANNE DE POMPE INDUSTRIE |
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DISPOSITIF MÉDICAL INDUSTRIE |
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TELECOM INDUSTRIE |
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VÉLO INDUSTRIE |
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AÉROSPATIAL INDUSTRIE |
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EIDAS INDUSTRIE |
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CABINE D'AFFICHAGE INDUSTRIE |
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ROBOTS INDUSTRIE |
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AUTRES INDUSTRIE |
Les avantages de Minghe Hot Chamber Die Cast
- Les formes complexes des pièces peuvent être obtenues et les performances des pièces peuvent être améliorées. De plus, le travail de montage est réduit.
- Des pièces moulées sous pression durables et dimensionnellement stables peuvent être obtenues avec des formes spécifiées, de sorte qu'aucun usinage ou moins d'usinage n'est requis.
- Les pièces moulées sous pression peuvent avoir de nombreuses techniques de finition et surfaces. Le processus est capable d'obtenir des surfaces de pièces lisses ou texturées.
- La configuration de la pièce de forme nette est réalisable.
- Détails coulés complexes
- Porosité réduite
- Durée de vie plus longue des matrices de moulage sous pression grâce à des points de fusion plus bas
- Efficacité de conception de matrice = réduction des déchets
- Temps de cycle rapides (environ 15 cycles par minute)
- La commodité de fondre le métal dans la coulée maching
Les études de cas Minghe sur le moulage sous pression en chambre chaude
Vous avez une conception de pièce complexe, Minghe Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec le bon équipement, de solides connaissances techniques et un souci de la qualité. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, Minghe Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois .
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Choisissez le meilleur service de moulage sous pression à chambre chaude
Actuellement, nos pièces de moulage sous pression à chambre chaude sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Coutume service de moulage sous pression en chine fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage sous pression en chambre chaude.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.