Spécialisé dans le service et les pièces de moulage sous pression avec une conception et un développement professionnels

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Fabrication de moules

Besoin de fournitures de fabrication de moules pour de grandes quantités de pièces de production ? Vous recherchez un moyen plus rentable et plus rapide de fabriquer des pièces ? Ne manquez pas nos services de moulage sous pression et de fabrication de moules! Chez Minghe, nous fournissons des moulages sous pression de haute qualité et abordables pour les prototypes et les pièces de production avec des délais d'exécution rapides.

Qu'est-ce que la fabrication de moules de moulage sous pression ?

Les matériaux de moulage sous pression, les machines de moulage sous pression et les moules sont les trois éléments principaux de la production de moulage sous pression, et aucun d'entre eux n'est indispensable. Le processus dit de moulage sous pression est l'utilisation organique et complète de ces trois éléments, de sorte qu'il puisse produire de manière stable, rythmique et efficace des moulages qualifiés avec un bon aspect, une qualité interne et des dimensions qui répondent aux exigences du dessin ou de l'accord, ou même des moulages de haute qualité. ;

Moule de coulée sous pression est un outil pour le moulage de pièces métalliques, un outil pour terminer le processus de moulage sous pression sur une machine de forgeage sous pression dédiée. Le processus de base du moulage sous pression est le suivant : premier moulage à basse vitesse ou à grande vitesse du métal en fusion dans la cavité du moule, le moule a une surface de cavité mobile, il est forgé sous pression avec le processus de refroidissement du métal en fusion, qui élimine le rétrécissement du flan. Des défauts lâches font également que la structure interne de l'ébauche atteint des grains cassés à l'état forgé. Les propriétés mécaniques globales de l'ébauche ont été considérablement améliorées.

La composition du moule de coulée sous pression

  1. Pièce de moulage (noyau de moule mobile et fixe, insert de moulage, noyau de tirage de noyau, etc.)
  2. Pièce de base du moule (attelle de moule mobile et fixe, planche AB, palette, pied de moule)
  3. Système de dérivation (manchon de coulée, cône de dérivation, canal transversal, entrée et sortie)
  4. Système de trop-plein (réservoir de trop-plein, réservoir d'évacuation)
  5. Mécanisme d'éjection (cosse, plaque de fixation de cosse, plaque d'éjection, levier de réarmement)
  6. Pièces de guidage (tige de guidage, douille de guidage, tige de guidage centrale, douille de guidage centrale)
  7. Mécanisme de tirage de noyau (curseur de tirage de noyau, tige de guidage oblique, bloc de serrage, ressort, etc.)
  8. Autres (système de refroidissement, système de chauffage, colonne de renforcement, etc.)

Matériaux de fabrication de moules de moulage sous pression courants

H13 (acier résistant à la chaleur) pour noyaux de moule avant et arrière, noyaux de tirage de noyau, manchons de carotte, cônes de dérivation, etc.); 45 # acier (pour plaques A, B, glissières, piliers de guidage inclinés, etc.) ; T8, T10 (piliers de guidage), manchon de guidage, cosse, tige de réinitialisation, etc.); Acier A3 (attelles de moule avant et arrière, palettes, plaques de cosse, pieds de moule, etc.)

Moule de coulée sous pression en Chine

 

Conception de matrice de moulage sous pression pour le couvercle inférieur du contrôleur externe d'automobile

Le processus de conception du moule de coulée sous pression

  1. Selon les matériaux utilisés dans le produit, la forme et la précision du produit et d'autres indicateurs, le processus est analysé et le processus est déterminé.
  2. Déterminer la position du produit dans la cavité du moule, analyser et concevoir le plan de joint, le système de trop-plein et le système de coulée.
  3. Concevoir les méthodes d'assemblage et de fixation de base de chaque activité.
  4. Conception de la distance et de la force de traction du noyau.
  5. Conception du mécanisme d'éjection.
  6. Déterminez la machine de moulage sous pression, concevez la base du moule et le système de refroidissement.
  7. Vérifiez les dimensions relatives du moule et de la machine de coulée sous pression, et dessinez le schéma de processus du moule et de chaque pièce.
  8. Conception terminée

Avantages des services de fabrication et de moulage de moules de moulage sous pression

  • Bonne précision dimensionnelle.
  • Productivité élevée, opération automatique facile à réaliser.
  • Excellente finition de surface.
  • Production en grand volume disponible.
  • peu besoin de finir les pièces après moulage.
  • Automatisation pour réduire les coûts de fabrication.
  • Excellente répétabilité et flexibilité.
  • Die Casting produit de faibles taux de rebut par rapport aux processus de fabrication traditionnels comme l'usinage CNC.
  • Minimiser les déchets de matériaux.
Les pièces fabriquées par le service de fabrication de moules sont utilisées pour le bâtiment et la construction, l'alimentation et les boissons, les fenêtres et les portes, l'automobile, l'électroménager, l'électronique, les communications et d'autres industries, le moulage de voiture, les pièces de cuisinière et les pièces d'éclairage à LED seraient un élément clé.

 

Service de fabrication d'outillage et de moules en ligne - Meilleure entreprise de fabrication de moules de moulage sous pression en Chine

Minghe Casting est l'un des meilleurs fabricants de moules en Chine, offrant des solutions de fabrication de moules pour chaque industrie, y compris l'éclairage LED, la cuisinière, le moulage sous pression automobile et plus encore. Notre offre de services principale comprend la fabrication de moules de moulage sous pression à paroi mince ou plus, le moulage sous pression et le moulage de précision, le moulage au sable, ainsi que l'usinage CNC. Avec plus de 35 ans d'expérience, nous sommes en mesure de produire des pièces moulées sous pression en aluminium abordables sur mesure, des pièces moulées sous pression en zinc et des pièces en magnésium selon les spécifications, les dessins ou les échantillons des clients. Nous possédons des techniques avancées, un personnel hautement qualifié qui utilise un outillage supérieur et des procédés de moulage sous pression à haute pression pour garantir que les pièces du moule sont au prix le plus bas et de la plus haute qualité. Que vous ayez besoin d'un outillage rapide, de la fabrication de moules en série avec des tolérances serrées, notre équipe de spécialistes expérimentés peut offrir une solution rentable à chaque étape. Contactez notre équipe d'experts et obtenez un prix pour votre service de fabrication d'outillage/moule, nous vous proposerons un prix de moulage sous pression et de fabrication de moules en 24 heures!

Pourquoi choisir nos services de fabrication de moules moulés sous pression ?

Il existe un grand nombre d'entreprises de fabrication de moules. Pourquoi devriez-vous nous choisir comme fournisseur d'outillage et de moulage sous pression ? Voici les raisons :

  • Une capacité de production élevée et des prix compétitifs pour le service de moulage sous pression sont offerts.
  • Nous avons une riche expérience dans la fabrication de moules moulés sous pression depuis plus de 35 ans et avons acquis une bonne réputation.
  • Service client et communication exceptionnels.
  • Plusieurs conceptions et types de moules de moulage sous pression - paroi mince, moulage par gravité, moulage d'investissement et moulage au sable sont disponibles pour répondre aux besoins personnalisés.
  • Faites de la fabrication de pièces de moulage sous pression de précision selon vos dessins ou échantillons.
  • Terminez les pièces avec un service de fabrication de moules à temps pour fournir le soutien le plus solide à vos projets de R&D.
  • Notre processus automatisé de devis, d'analyse de conception et de fabrication nous permet d'expédier les commandes de moulage par injection en 1 jour seulement.
  • Nous avons des équipements et des installations de production avancés, une technologie et des matériaux pour fabriquer le moule de coulée sous pression le plus précis ainsi qu'un excellent aspect.
  • Nous avons les ingénieurs et les partenaires d'outillage les plus expérimentés qui feront vraiment la différence dans vos délais, vos coûts et votre qualité finale.

Conception et fabrication de moules de moulage sous pression - Comment fabriquer des moules de moulage sous pression

Il existe de nombreux facteurs à prendre en compte pour le moulage sous pression, mais la conception des pièces pour le moule de moulage sous pression est essentielle. Bien faire les choses pourrait signifier un coût d'entrée inférieur, une qualité de production élevée, un temps de cycle plus court et un assemblage rapide. En tant que source d'ingénieurs et de concepteurs de produits expérimentés, nous avons un individu ou une équipe de professionnels qui peuvent vous aider à développer des pièces moulées par moulage sous pression à partir de zéro. Notre équipe d'ingénieurs en conception de moules de coulée sous pression est spécialisée dans le dessin avec CAO, CAE, FAO, en utilisant généralement les logiciels d'analyse SOLIDWORKS, PRO ENGINEER, UNIGRAPHICS et MOLD FLOW.

Moule de couvercle de moulage sous pression d'extrémité de moteur

 

Services mondiaux de fabrication de moules de moulage sous pression

Minghe Casting est un fabricant mondial de composants de précision coulés sous pression conventionnels et multi-lames. Nos ingénieurs proposent des solutions de conception pour une variété d'industries, notamment l'électronique grand public, l'automobile, la santé, etc. Lorsque nos ingénieurs sont impliqués dès le début du projet, ils peuvent aider à concevoir un outil et une pièce spécifiquement pour la production en série. Tous nos clients bénéficient d'un aperçu et d'une expertise à toutes les étapes du projet. Contactez notre équipe d'ingénieurs pour demander un devis dès aujourd'hui.

Sept processus typiques de fabrication de moulage sous pression:

  • Étape 1 : DFM du produit et conception du moule
  • Étape 2 : Achat d'acier moulé et d'autres accessoires
  • Étape 3: Usinage CNC 
  • Étape 4: Traitement thermique
  • Étape 5 : Coupe fil/EDM/Fraisage/Perçage/
  • Étape 6 : Ajustement du moule, assemblage et essai
  • Étape 7 : affiner, polir et texturer

Si le produit de coulée final répond à nos spécifications, il est temps de polir et de texturer le moule. Ensuite, l'ensemble du processus est signé.

Conception pour la fabrication

Concevoir pour le contenu de fabrication

Moulage sous pression à glissières multiples et conventionnel : Chez Minghe Casting, nous proposons deux types d'outillage différents : à glissières multiples et conventionnel. Chacun a ses propres avantages et nos ingénieurs qualifiés peuvent vous aider à décider quel outillage convient le mieux à chaque projet.

  1. Y a-t-il une difficulté dans la structure du produit, qu'elle doive être modifiée ou simplifiée ; si la position de contre-dépouille peut être annulée.
  2. Prise en compte de la tolérance de forme et de position et de la conception du moule. S'il y a des tolérances géométriques, essayez de les faire du même côté du moule, comme le moule avant ou le moule arrière ou la fin de la rangée.
  3. Confirmation de l'angle de dépouille du produit et de l'angle R.
  4. Qu'il y ait des zones à parois minces ou difficiles à former sur le produit, la conception du produit doit être optimisée.
  5. S'il y a un risque de rupture de trou dans la structure mince de la position du trou et s'il doit être ajouté.
  6. Que le produit soit facilement érodable, qu'il soit refroidi ou optimisé pour le traitement de la structure du produit.
  7. Si le produit peut être conçu avec des matériaux réduits pour réduire le coût du produit.
  8. La tolérance du produit nécessite-t-elle un post-traitement ? La position d'usinage augmente-t-elle la surépaisseur d'usinage et le dispositif de positionnement du processus ?
  9. Si le produit doit augmenter le point de traitement du traitement de surface.
  10. Si le post-traitement nécessite un emboutissage, s'il y a un point de positionnement de matrice d'emboutissage.
  11. Que la zone de traitement du produit puisse être simplifiée, elle est directement réalisée par le moule, comme par exemple : la fente d'évitement des coins, la grande fraise ne peut pas nettoyer le coin.
  12. Si la position d'alimentation de la colle et la méthode de retrait de la buse du produit sont raisonnables, s'il existe un risque d'écaillage et s'il est facile à retirer.
  13. Si la conception de la position du sac de scories est raisonnable et si elle est pratique pour le meulage et le polissage.
  14. Le numéro de moule du produit, la méthode de classement du produit et la sélection du tonnage de la machine de moulage sous pression.
  15. Si le produit a un code de date et un numéro de cavité.
  16. Si la position du dé à coudre du produit est raisonnable, si elle affectera l'apparence du produit, comme les marques de dé à coudre, l'emballage supérieur.
  17. Si la conception de la position de la ligne de séparation est raisonnable et si elle est facile à traiter et à retirer.
  18. Si les parties faibles du produit doivent être renforcées, telles que l'ajout de ponts et leur suppression après le traitement.
  19. Si les exigences de tolérance sont trop élevées, un examen de la tolérance est nécessaire pour s'efforcer d'assouplir les exigences de tolérance des clients.

Que vous ayez seulement besoin des dessins de conception du produit, de la fabrication de moules ou de la pièce finale de moulage sous pression avec des spécifications exactes, Minghe Die Casting Company peut satisfaire vos besoins avec des prix compétitifs, une efficacité exceptionnelle et les meilleurs services clients.

Recommandations d'emplacement d'insertion de produit
Recommandations d'emplacement d'insertion de produit

Recommandations d'emplacement d'insertion de produit

Recommandations pour les positions d'éjection

 


Recommandations de refroidissement du moule (moule avant)

Recommandations de refroidissement du moule (moule arrière)

Type de moule et action d'ouverture du moule

 

 


Analyse de l'angle du moule du produit (direction du moule arrière)

Analyse de l'angle du moule du produit (direction du moule avant)

Exigences de conception et d'usinage de moules