Moulage de moule permanent

Qu'est-ce que le moulage en moule permanent

La coulée de moules permanents est un procédé de coulée de métal qui utilise des moules réutilisables (appelés « moules permanents », généralement en métal). L'utilisation de la gravité pour remplir le moule est la méthode la plus courante, appelée coulée par gravité, mais il existe également des procédés qui utilisent la pression d'air ou le vide. Il existe également une variante de la coulée par gravité, appelée méthode de coulée au bitume, qui est utilisée pour produire des pièces moulées creuses. Les métaux de moulage couramment utilisés comprennent les alliages d'aluminium, de magnésium et de cuivre. D'autres matériaux tels que l'étain, le zinc et les alliages de plomb, ainsi que l'acier et le fer seront également coulés à l'aide de moules en graphite.

Le moulage en moule permanent est également appelé moulage de type métal. Il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle le métal liquide est versé dans des moules métalliques pour obtenir des pièces moulées. Le moule est en métal et peut être utilisé à plusieurs reprises (des centaines à des milliers de fois). Les pièces moulées qui peuvent être produites par moulage de moules métalliques ont certaines restrictions en termes de poids et de forme. Par exemple, les métaux ferreux ne peuvent être que des moulages de formes simples ; le poids des pièces moulées ne peut pas être trop important ; l'épaisseur de paroi est également limitée, et l'épaisseur de paroi des pièces moulées plus petites Incapable de couler

Dans diverses applications qui nécessitent des projets de production en série ou de réplication, un processus de coulée en moule permanent est requis. Dans ce processus, le moule est préchauffé. Cette étape élimine l'humidité qui peut exister dans le moule et empêche le métal en fusion de refroidir trop rapidement. Le préchauffage du moule permanent peut également éviter d'endommager le moule du fait de la dilatation thermique lorsque le métal en fusion est introduit dans le moule. La méthode la plus courante consiste à utiliser la gravité pour simplement verser du métal liquide dans un moule chauffé. Cette méthode est la méthode la moins coûteuse de coulée en moule permanent car elle nécessite moins d'équipement, mais elle ne convient pas aux situations où le métal liquide peut ne pas atteindre toutes les zones du moule. Dans le cas de moules permanents avec des détails qui doivent être remplis de métal en fusion, un vide ou une pression peut être nécessaire pour faciliter l'introduction du métal. Dans le cas des moules permanents assistés par pression, une basse pression est utilisée pour forcer le métal en fusion dans le moule pour la coulée. Pour la coulée en moule permanent sous vide, de l'air est aspiré du moule pour former un vide à basse pression, entraînant le métal dans le moule. Dans les deux cas, la pressurisation fera que le métal en fusion remplira de petits espaces et de petits détails, sinon cela pourrait ruiner la coulée. Un autre changement dans le processus de coulée de moules métalliques est la méthode de coulée de boue. Dans cette méthode, le métal en fusion est versé dans un moule et durcit autour du bord extérieur de la coque. Une fois que le métal coulé commence à durcir, le métal liquide au centre sera versé, laissant une coulée creuse adaptée à la décoration et aux produits de décoration.

Minghe est un fournisseur, fabricant et exportateur expérimenté de services de moulage de moules permanents en Chine. Il s'est spécialisé dans l'offre des meilleurs services de moulage de moules permanents OEM pour des pièces ou des composants métalliques de qualité supérieure à faible coût avec l'exploitation d'une gamme impressionnante de produits à la pointe de la technologie. machines de moulage d'art, telles que des engrenages, des cannelures, des jantes, des boîtes de vitesses, des raccords de tuyauterie, des boîtiers de système d'injection de carburant et des pistons de moteur de véhicule, etc. Notre dispositif de moulage avancé fonctionne régulièrement avec une grande variété de matériaux, allant du cuivre, du laiton, de l'acier inoxydable, acier au carbone, aluminium et titane. Nous pouvons toujours choisir un procédé de coulée de métal approprié pour répondre à vos besoins. Nos services de moulage en moule permanent personnalisés garantissent que nos clients reçoivent des pièces de moulage de la plus haute qualité. Envoyez votre demande ou votre dessin rapidement pour obtenir un devis de coulée en ligne.

Les avantages et les inconvénients de la coulée en moule permanent

Comparaison de la coulée en moule permanent et de la coulée en sable : Il existe de nombreux avantages en termes de technologie et d'économie.

•  - Les moulages en métal ont des propriétés mécaniques plus élevées que les moulages en sable. Pour un même alliage, sa résistance à la traction peut être augmentée d'environ 25 % en moyenne, sa limite d'élasticité peut être augmentée d'environ 20 % en moyenne, et sa résistance à la corrosion et sa dureté ont également été significativement améliorées ;
•  - La précision et la finition de surface des pièces moulées sont supérieures à celles des pièces moulées en sable, et la qualité et la taille sont stables ;
•  - Le rendement du processus des pièces moulées est élevé et la consommation de métal liquide est réduite, économisant généralement 15 à 30 % ;
•  - Aucun sable ou moins de sable n'est utilisé, généralement 80 à 100 % des matériaux de modélisation peuvent être économisés ;

De plus, la coulée de moules permanents a une efficacité de production élevée; réduit les causes de défauts de coulée; le processus est simple et il est facile de réaliser la mécanisation et l'automatisation. Bien que la coulée en moule permanent présente de nombreux avantages, elle présente également des inconvénients. Tel que:

•  - le coût de fabrication des moules métalliques est élevé ;
•  - le type métallique n'est pas perméable à l'air et n'a pas de recul, ce qui est facile à provoquer des défauts tels qu'un coulage insuffisant, des fissures ou une bouche blanche de la fonte ;
•  - Dans la coulée en moule permanent, la température de travail du moule, la température et la vitesse de coulée de l'alliage, le temps de coulée dans le moule et le revêtement utilisé sont très sensibles à la qualité de la coulée et doivent être strictement contrôlés .

Par conséquent, lors de la décision d'adopter le moulage en moule permanent, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière globale : la forme et le poids du moulage doivent être appropriés ; il doit y avoir des lots suffisants ; la date limite pour terminer la tâche de production est autorisée.

Les caractéristiques de moulage du moulage en moule permanent

Les moules en métal et les moules en sable présentent des différences de performances significatives. Par exemple, les moules en sable ont une perméabilité à l'air, contrairement aux moules en métal ; les moules en sable ont une mauvaise conductivité thermique, les moules en métal ont une bonne conductivité thermique, les moules en sable ont un retrait, mais pas les moules en métal. Ces caractéristiques du moule métallique déterminent qu'il a ses propres règles dans le processus de mise en forme de la coulée.

L'influence du changement d'état du gaz dans la cavité sur le moulage de la pièce moulée : Lorsque le métal est rempli, le gaz dans la cavité doit être rapidement évacué, mais le métal n'a pas de perméabilité aux gaz. Tant que le processus est négligé, la qualité de la coulée sera affectée négativement. .

Les caractéristiques de l'échange thermique lors de la solidification de la coulée : une fois que le métal en fusion pénètre dans la cavité, il transfère de la chaleur à la paroi métallique. Le métal liquide perd de la chaleur à travers la paroi du moule, se solidifie et se rétracte, tandis que la paroi du moule gagne de la chaleur, augmente la température et se dilate en même temps. En conséquence, un "espace" est formé entre le moulage et la paroi du moule. Avant que le système "casting-gap-metal moule" n'atteigne la même température, la coulée peut être considérée comme un refroidissement dans le "gap", tandis que la paroi du moule métallique est chauffée à travers le "gap".

Les moules métalliques empêchent l'impact du retrait sur les pièces moulées : les moules métalliques ou les noyaux métalliques ne reculent pas pendant le processus de solidification des pièces moulées et empêchent le retrait des pièces moulées. C'est une autre caractéristique de celui-ci

Scénario de production de différents types de moulage en moule permanent

Minghe adhère toujours aux exigences du client et aux normes de service de l'entreprise. Dans n'importe quel lien de conception de moules, d'assemblage de moules, de débogage de moules, de production d'essais de moules, de processus de coulée, etc., il existe des ingénieurs dédiés pour vous garder au téléphone ;

Processus de moulage en moule permanent (1)▶

Processus de moulage en moule permanent (2)▶

Processus de moulage en moule permanent (3)▶

Processus de moulage en moule permanent (4)▶

Processus de moulage en moule permanent (5)▶

Processus de moulage en moule permanent (6)▶

Processus de moulage en moule permanent (7) ▶

Processus de moulage en moule permanent (8)▶

Les études de cas de Minghe sur la coulée en moule permanent

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.

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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de moules permanents

Actuellement, nos pièces de moulage de moule permanent sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de moulages en moules permanents personnalisés fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage en moule permanent.

Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.

Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.

Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide