10 principes du type de classification de conception de matrice

1. Prise en compte de la force de serrage

La force de serrage latérale du moule est relativement faible, donc pour les grands produits avec une plus grande surface projetée, la direction de la plus grande surface projetée doit être placée dans les directions d'ouverture et de fermeture du moule avant et arrière, et la plus petite surface projetée latérale doit être utilisé comme côté à taper.

2. Répondre aux exigences de démoulage du produit

La surface de séparation sert à retirer le produit du moule en douceur. Par conséquent, la position de la surface de séparation doit être sélectionnée à la partie avec la plus grande taille de section transversale du produit, ce qui est le principe le plus fondamental.

3. La forme du plan de joint

Les produits généraux utilisent souvent un plan de joint perpendiculaire à la direction du mouvement d'ouverture de la machine de moulage par injection et n'utilisent d'autres formes de plans de joint que dans des circonstances particulières. La forme de la surface de séparation est basée sur le principe d'un traitement et d'un démoulage pratiques. Comme un certain produit incurvé, la séparation doit être basée sur sa courbure incurvée.

4. Assurer l'apparence et la qualité du produit

Ne choisissez pas la surface de séparation sur la surface extérieure lisse du produit. De manière générale, la surface d'apparence n'est pas autorisée à avoir des lignes et d'autres lignes qui affectent l'apparence ; pour certains produits avec des exigences de concentricité, toutes les pièces avec des exigences de concentricité doivent être placées du même côté, de manière à assurer leur concentricité.

5. Détermination de l'orientation

Lors de la détermination de la position du produit à l'intérieur du moule, la sélection de la surface de séparation doit essayer d'empêcher le produit de former des trous latéraux ou des boucles latérales, et éviter d'utiliser des structures de moule complexes.

6. Propice au démoulage

Généralement, le mécanisme de démoulage du moule se trouve dans le moule mobile, donc lors de la sélection de la surface de séparation, le produit doit être laissé dans le moule mobile autant que possible après l'ouverture du moule. Par conséquent, pour certains endroits qui peuvent coller au moule fixe, nous ajoutons souvent un mécanisme de démoulage auxiliaire de moule fixe.

7. Tenir compte de la distance d'ouverture latérale du moule

Généralement, la distance d'ouverture mécanique latérale du moule est relativement petite. Par conséquent, lors de la sélection de la surface de séparation, la direction longue de la distance de tirage du noyau doit être sélectionnée dans la direction d'ouverture et de fermeture des moules avant et arrière, et la direction courte doit être considérée comme la séparation latérale.

8. Les pièces de moule sont faciles à traiter

Lors de la sélection du plan de joint, le moule doit être divisé en pièces faciles à traiter afin de réduire la difficulté d'usinage.

9. Propice à l'échappement

Lorsque la surface de séparation est utilisée comme échappement principal, la surface de séparation doit être conçue à la fin du flux de plastique pour faciliter l'échappement.

10. Saisie R

Pour de nombreux produits de séparation de conception de moule, il existe un cercle complet d'angle R au niveau de la surface de séparation. À ce stade, la séparation doit prendre en compte la meilleure séparation de R et aucun côté tranchant ne peut apparaître.

_{Page associée :Fabrication de moules}

_{Articles connexes:}

1. _{Les points clés de la conception de moulage sous pression en alliage d'aluminium}
2. _{Conception de processus de moulage sous pression de corps de coque}
3. _{La conception de la matrice progressive multi-stations}
4. _{Le détail de conception de l'outillage de moulage sous pression de coquille d'alliage d'aluminium}

Veuillez conserver la source et l'adresse de cet article pour réimpression: 10 principes du type de classification de conception de matrice

Minghé Société de moulage sous pression sont dédiés à la fabrication et à la fourniture de pièces de moulage de qualité et de haute performance (la gamme de pièces de moulage sous pression en métal comprend principalement Moulage sous pression à paroi mince,Chambre chaude coulée sous pression,Chambre froide coulée sous pression), Service rond (Service de moulage sous pression,Usinage CNC,Fabrication de moules,Traitement de surface). Tout moulage sous pression en aluminium personnalisé, moulage sous pression en magnésium ou en zamak/zinc et autres exigences en matière de moulages sont invités à nous contacter.

Sous le contrôle des normes ISO9001 et TS 16949, tous les processus sont effectués via des centaines de machines de moulage sous pression avancées, de machines à 5 axes et d'autres installations, allant des blasters aux machines à laver Ultra Sonic.Minghe dispose non seulement d'équipements de pointe, mais également de professionnels équipe d'ingénieurs, d'opérateurs et d'inspecteurs expérimentés pour réaliser la conception du client.

Fabricant sous contrat de moulages sous pression. Les capacités incluent des pièces de moulage sous pression en aluminium à chambre froide à partir de 0.15 lb. jusqu'à 6 lb, configuration à changement rapide et usinage. Les services à valeur ajoutée comprennent le polissage, la vibration, l'ébavurage, le grenaillage, la peinture, le placage, le revêtement, l'assemblage et l'outillage. Les matériaux travaillés comprennent des alliages tels que 360, 380, 383 et 413.

Assistance à la conception de moulage sous pression de zinc/services d'ingénierie simultanés. Fabricant sur mesure de pièces moulées en zinc de précision. Des moulages miniatures, des moulages sous pression à haute pression, des moulages en moules à glissières multiples, des moulages en moules conventionnels, des moulages sous pression unitaires et indépendants et des moulages à cavité scellée peuvent être fabriqués. Les pièces moulées peuvent être fabriquées dans des longueurs et des largeurs allant jusqu'à 24 po avec une tolérance de +/- 0.0005 po.  

Fabricant certifié ISO 9001 : 2015 de magnésium moulé sous pression, les capacités incluent le moulage sous pression de magnésium sous pression jusqu'à une chambre chaude de 200 tonnes et une chambre froide de 3000 tonnes, la conception d'outillage, le polissage, le moulage, l'usinage, la peinture en poudre et liquide, une assurance qualité complète avec des capacités CMM , assemblage, emballage et livraison.

Certifié ITAF16949. Service de casting supplémentaire inclus coulée d'investissement,moulage en sable,Coulée par gravité, Coulée de mousse perdue,Coulée centrifuge,Coulée sous vide,Moulage de moule permanentLes capacités comprennent l'EDI, l'assistance technique, la modélisation solide et le traitement secondaire.

Industries de moulage Études de cas de pièces pour : voitures, vélos, avions, instruments de musique, motomarines, appareils optiques, capteurs, modèles, appareils électroniques, boîtiers, horloges, machines, moteurs, meubles, bijoux, gabarits, télécommunications, éclairage, appareils médicaux, appareils photographiques, Robots, Sculptures, Équipement de sonorisation, Équipement de sport, Outillage, Jouets et plus encore. 

Que pouvons-nous vous aider à faire ensuite ?

∇ Aller à la page d'accueil pour Moulage sous pression Chine

By Fabricant de moulage sous pression Minghe |Catégories : Articles utiles |Matières Mots clés: Moulage d'aluminium, Moulage de zinc, Coulée de magnésium, Moulage de titane, Fonderie en acier inoxydable, Coulée de laiton,Coulée de bronze,Vidéo de casting,Historique de l'entreprise,Moulage sous pression en aluminium |Commentaires fermés