Les causes des dommages aux moules de coulée sous pression

Les causes des dommages aux moules de production de moulage sous pression : Dans la production de moulage sous pression, les formes les plus courantes de dommages aux moules sont les fissures et les fissures. Le stress est la principale cause des dommages causés par les moisissures. Les chocs thermiques, mécaniques, chimiques et opérationnels sont tous des sources de stress, y compris le stress mécanique et le stress thermique. Le stress survient dans :

Dans le processus de traitement et de fabrication des moules

• La qualité du forgeage à l'ébauche. Certains moules présentent des fissures après seulement quelques centaines de pièces produites, et les fissures se développent très rapidement. Il est possible que seules les dimensions extérieures soient garanties pendant le forgeage et que les défauts lâches tels que les dendrites, les carbures d'inclusion, les cavités de retrait et les bulles dans l'acier soient étendus et allongés le long du procédé de traitement pour former une ligne de courant. Cette ligne de courant affecte l'avenir La déformation de trempe finale, la fissuration, la fragilisation pendant l'utilisation et la tendance à la défaillance ont une grande influence.
• Contraintes de coupe générées lors du traitement final tel que le tournage, le fraisage, le rabotage, etc., ces contraintes peuvent être éliminées par un recuit intermédiaire.
• Une contrainte de meulage est générée pendant le meulage de l'acier trempé, de la chaleur de friction est générée pendant le meulage, une couche ramollie et une couche décarburée sont générées, la résistance à la fatigue thermique est réduite et des fissures à chaud et des fissures précoces sont facilement provoquées. Après un meulage de précision, l'acier h13 peut être chauffé à 510-570°C, avec une épaisseur de 25 mm pendant une heure pour un recuit de détente.
• L'EDM produit du stress. Une couche blanche brillante enrichie d'éléments d'électrode et d'éléments diélectriques est formée sur la surface du moule, qui est dure et cassante. Cette couche elle-même aura des fissures et des contraintes. La haute fréquence doit être utilisée dans l'EDM pour minimiser la couche blanche, la méthode de polissage doit être utilisée pour l'éliminer et le traitement de trempe, la trempe est effectuée à la troisième température de trempe.

Un traitement thermique inapproprié pendant le traitement du moule entraînera une fissuration du moule et une mise au rebut prématurée, en particulier si seule la trempe et le revenu sont utilisés sans trempe, puis le processus de nitruration de surface, les fissures et les fissures de surface apparaîtront après plusieurs milliers de moulages sous pression. . La contrainte produite lors de la trempe de l'acier est le résultat de la superposition de la contrainte thermique lors du refroidissement et de la contrainte structurelle lors de la transformation de phase. La contrainte de trempe est la cause de la déformation et de la fissuration, et le solide doit être trempé pour éliminer la contrainte.

Dans le processus de production de moulage sous pression

Le moule de température du moule doit être préchauffé à une certaine température avant la production, sinon, un refroidissement se produira lorsque le métal fondu à haute température est rempli, ce qui augmentera le gradient de température des couches interne et externe du moule, formera une contrainte thermique et provoquera la surface du moule à se fissurer ou même se fissurer. Dans le processus de production, la température du moule continue d'augmenter. Lorsque la température du moule est surchauffée, il est facile de produire un collage du moule et la défaillance des pièces mobiles endommage la surface du moule. Un système de contrôle de la température de refroidissement doit être installé pour maintenir la température de fonctionnement du moule dans une certaine plage.

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