Les causes de l'éclatement de l'outillage de moulage sous pression

Les causes des fissures

1. La température du moule est trop élevée pendant le processus de production de moulage sous pression (il est préférable d'ajouter un système de refroidissement).
2. L'agent de démoulage est pulvérisé de manière déraisonnable pendant le processus de production de moulage sous pression.
3. Le traitement thermique du moule n'est pas idéal, principalement en raison de la dureté (la dureté ne doit pas être inférieure à HRC-47).
4. Le matériau en acier du moule n'est pas bon, il est recommandé d'utiliser 8407 ou H13 raffiné

La fissuration précoce est généralement due à la température de forgeage élevée du forgeage de l'ébauche (communément appelée surcombustion). La surchauffe est un défaut irrémédiable, la température de forgeage pendant le processus de fabrication de l'ébauche doit donc être strictement contrôlée. Il en est de même pour le processus de trempe. Le temps de chauffage doit être strictement contrôlé pour éviter la décarburation. Une fois le matériau sélectionné, il s'agit d'un traitement thermique. Après une certaine quantité de production, faites attention au soulagement du stress. De plus, la conception doit être raisonnable, essayer d'éviter la concentration de contraintes et faire attention à la taille de l'angle R. À environ 10,000 XNUMX fois de moule, le moule doit prêter attention à la trempe pour éliminer le stress. La contrainte résiduelle du traitement concentré de force interne n'est pas supprimée. La contrainte thermique du processus de moulage sous pression n'est pas bien éliminée. En bref, la fissure est la performance de concentration de contraintes. Vous pouvez utiliser la trempe multiple pour éliminer le stress. Peut augmenter la durée de vie du moule.

Les principales raisons de la fissuration des moules de moulage sous pression en alliage d'aluminium après une période de production sont les suivantes :

1. La température du moule est trop élevée et la contrainte est trop importante
2. Le matériau du noyau de moule utilise 8407, skd61
3. La dureté du traitement thermique du moule est trop élevée
4. Entretien régulier, revenu 5k fois1, revenu 15k fois1 revenu 30k fois.

Pour empêcher le moule de coulée sous pression de se fissurer et augmenter la durée de vie du moule, les points suivants doivent être effectués :

• 1. Le traitement thermique de la partie formant le moule de coulée sous pression (mobile, noyau fixe, noyau) nécessite que la dureté soit garantie d'être HRC43 ~ 48 (le matériau peut être SKD61 ou 8407)
• 2. Le moule doit être entièrement préchauffé avant la production de moulage sous pression et ses fonctions sont les suivantes :
• 2.1 Faire en sorte que le moule atteigne un meilleur équilibre thermique, uniformiser le taux de solidification de la coulée et faciliter la transmission de la pression.
• 2.2 Maintenir la fluidité de l'alliage moulé sous pression lorsqu'il est rempli, avoir une bonne formabilité et améliorer la qualité de surface de la coulée.
• 2.3 Réduire les défauts de pré-production et améliorer la productivité du moulage sous pression.
• 2.4 Réduire la contrainte thermique alternée du moule et augmenter la durée de vie du moule.

Les spécifications spécifiques sont les suivantes :

Une fois le nouveau moule produit pendant un certain temps, l'accumulation de contraintes thermiques est la cause directe de la fissuration du noyau du moule. Afin de réduire le stress thermique, le noyau du moule et le curseur après un certain temps doivent être trempés pour éliminer le stress thermique. Les modes de production spécifiques qui doivent éliminer le stress thermique sont les suivants :

Le moule de moulage sous pression en alliage d'aluminium supporte d'énormes contraintes de travail alternées et une attention particulière doit être portée au matériau du moule, à la conception, au traitement, au traitement thermique et au fonctionnement afin d'obtenir une longue durée de vie du moule. Voici 25 conseils pour que le moule ait une longue durée de vie :

1. Matériaux de moulage de haute qualité
2. Conception raisonnable de l'épaisseur de la paroi du moule et d'autres dimensions du moule
3. Essayez d'utiliser des inserts
4. Choisissez le coin le plus grand possible R lorsque cela est possible
5. La distance entre le canal d'eau de refroidissement et le profilé et le coin doit être suffisamment grande
6. ​​Le soulagement des contraintes et le revenu doivent être effectués après un usinage grossier
7. Le traitement thermique est correct, la trempe et le refroidissement doivent être suffisamment rapides
8. Polir soigneusement et enlever la couche métamorphique EDM
9. La surface ne peut pas être hautement polie
10. La surface du moule doit être oxydée
11. En cas de nitruration sélective, la couche d'infiltration ne doit pas être trop profonde
12. Préchauffer le moule à la température recommandée de la bonne manière
13. Une vitesse de marteau lente doit être utilisée pour commencer le moulage sous pression de 5 à 10 pièces
14. Réduire au maximum la température de l'aluminium en fusion sous réserve d'obtenir des produits qualifiés
15. Ne pas utiliser une vitesse d'injection trop élevée de liquide d'aluminium
16. Assurez-vous que le moule est correctement refroidi et que la température de l'eau de refroidissement doit être maintenue à 40 ~ 50 ℃
17. Pour un arrêt temporaire, essayez de fermer le moule et de réduire la quantité d'eau de refroidissement pour éviter un choc thermique au moule lors du redémarrage
18. Le liquide de refroidissement doit être éteint lorsque la surface du modèle est à la température la plus élevée
19. Pas trop d'agent de démoulage en spray
20. Après une certaine quantité de moulage sous pression, de soulagement du stress et de trempe
21. La raison principale est que la température est trop élevée. Il est recommandé d'utiliser un thermomètre pour contrôler la température à tout moment pendant le processus de moulage sous pression (la température recommandée pour le moulage sous pression en alliage d'aluminium est <650)
22. Faites attention au préchauffage du moule pour éviter la fatigue thermique. (La fissuration est principalement causée par la fatigue thermique)
23. Faites attention au traitement des moules, il est préférable d'utiliser un centre d'usinage pour terminer, s'il y a un besoin de traitement électrique, après le traitement électrique, les procédures de meulage et de polissage doivent être ajoutées.
24. Attention à l'entretien du moule (décharge et trempe)
25. Il est recommandé d'utiliser ASSAB 8407 pour les moules avec des exigences de durée de vie élevées, et la dureté des moules de moulage sous pression ne doit pas être supérieure à 50HRC

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