Les principaux points de la révision de la matrice d'estampage

Le but de la maintenance des moules est de trouver rapidement les points problématiques et de les résoudre, afin que le moule puisse être restauré dans son état d'origine et puisse continuer à produire des produits conformes aux normes.

Les produits fabriqués à partir du même moule ont la même taille et la même forme, c'est-à-dire qu'une partie ou la totalité de la taille et de la forme sont terminées après chaque processus. Par conséquent, lorsque le produit présente une variation, la station de traitement peut être trouvée en fonction de la partie de variation. Et réparez-le pour le remettre dans son état d'origine. Si le résultat du jugement est une erreur de conception, la conception doit être modifiée. L'entretien des moisissures est basé sur ce principe.

Les points suivants peuvent servir de référence pour la maintenance :

1. Mesurez le produit final perforé, vérifiez les normes d'inspection pour déterminer la variation et vérifiez la MISE EN PAGE pour mesurer si la taille du projet est la même que le dessin du moule et si la taille est différente. Si nécessaire, mesurez les projets liés avant et après pour être précis. Déterminez le lieu et la cause de la variation, puis mettez en œuvre des contre-mesures pour la résoudre.

2. Lorsque vous êtes incapable de déterminer ou de proposer des contre-mesures par vous-même, vous devez demander conseil aux autres et ne pas agir de manière arbitraire.

3. Cheveux trop gros

• Usure du tranchant du couteau : réaffûter
• L'écart est trop grand : la plupart des côtés sont des courroies polies et la luminosité est faible, alors réduisez l'écart.
• L'écart est trop petit : la surface de cisaillement secondaire augmente l'écart.
• Coupe de conjonction : modifiez le degré de jointure ou faites une différence ou réduisez l'écart.
• Trop pointu à : Le produit à degré est inférieur à 75 degrés pour modifier l'ingénierie ou l'écart.
• Le matériau est trop dur : remplacez le matériau ou augmentez l'écart.
• Effondrement du moule à : Re-broyage.
• Coque de moisissure inappropriée : poils ou égratignures locaux. Re-calibrer ou modifier le moule.

4. Mordre le moule

• Le moule est lâche : le mouvement du poinçon ou de la matrice dépasse l'écart unilatéral. Ajustez l'écart de combinaison.
• Inclinaison de la matrice : La rectitude du poinçon ou de la matrice n'est pas correcte, ou il y a un corps étranger entre les gabarits, ce qui empêche le gabarit d'être plat. Réorganisation ou rectification de meulage.
• Déformation du gabarit : Le gabarit n'est ni rigide, ni épais, ni déformé par une force externe. Remplacez par un nouveau gabarit ou corrigez la méthode de démontage.
• Déformation du fond de moule : l'épaisseur du fond de moule n'est pas uniforme ou la force est inégale, et la rectitude du montant de guidage et du manchon de guidage varie. Meulage et correction ou remplissage de l'acier plastique ou remplacement de la base du moule ou égalisation de la force.
• Interférence de matrice : si la taille du poinçon ou de la matrice est correcte, si la position est correcte, si le positionnement des matrices supérieure et inférieure est dévié, s'il se desserrera après l'assemblage, la précision du poinçon n'est pas correcte et le cadre de matrice n'est pas correcte.
• Déviation de cisaillement de poinçonnage : la force de poinçon n'est pas , les grands et petits poinçons sont trop proches, la force latérale n'est pas équilibrée et le poinçon est semi-oblique. Renforcez la fonction de guidage et de protection de la planche inclinée qui se décolle ou augmentez le coup de poing, raccourcissez le petit coup de poing, augmentez le talon et la longueur du talon, et soutenez et guidez tôt. Faites attention à la longueur de l'alimentation.

5. Variation de taille

• Usure du tranchant du couteau : Les cheveux sont trop gros ou la taille devient plus grande (forme coupée) ; devient plus petit (poinçonnage); la planéité n'est pas bonne. Réaffûtez ou remplacez la matrice.
• Pas de guidage : La goupille de guidage ou d'autres dispositifs de positionnement ne fonctionnent pas, le chargeur n'est pas desserré ou le diamètre de la goupille de guidage n'est pas correct, et le guidage ne peut pas être corrigé. Le bloc de positionnement est usé et la distance d'avance est trop longue.
• La matrice est trop courte : le pli s'agrandit, l'inversion ne l'est pas et le formage est incomplet.
• Pas de trou d'évacuation ì : Coincé ou blessé ou déformé. Dégagez le trou d'échappement ou augmentez le trou d'échappement et la profondeur.
• Échec de l'éjection ì : mauvaise alimentation, bandes pliées, mauvais dénudage, tirage de la matrice supérieure, éjection prolongée.
• Éjection incorrecte : préparation incorrecte des broches d'éjection, force de ressort incorrecte ou éjection excessive. Ajustez la force élastique ou changez la position ou le nombre de broches; le broyage des broches est court pour correspondre.
• Mauvais matériau de guidage : la longueur de la plaque de guidage n'est pas trop grande ou l'écart de guidage est trop grand, ou le moule et le chargeur sont de travers ou la distance entre le moule et le chargeur est trop longue.
• Déformation d'obturation : certaines pièces de pliage ne permettent pas au matériau de se chevaucher et doivent être lâchées à chaque fois, ou la tension du disque peut être surmontée par un tampon de pression ou un cisaillement à.
• Déformation en flexion : Extrusion au niveau du pli supérieur ; le trou proximal est déformé par la force de traction, et la force est inégalement courbée lorsque le poinçon incliné n'est pas assez long.
• Déformation par poinçonnage : le matériau est déformé et irrégulier, la taille augmente ou l'excentricité est asymétrique.
• Déformation par impact : Le produit souffle et la pression d'air est trop forte ou la gravité tombe et impacte la déformation.
• Extrusion de copeaux flottants : la variation d'extrusion de déchets flottant vers le haut ou de copeaux fins restant sur la surface du moule ou de corps étrangers.
• Matériau inapproprié : la largeur ou l'épaisseur du matériau, un matériau ou une dureté inappropriés, produiront également des défauts.
• Mauvaise conception : de mauvaises dispositions techniques et de mauvais paramètres de dégagement sont difficiles à surmonter à moins que la conception ne soit modifiée.

6. Dommages causés par la moisissure

• Enfoui à chaud : la température de trempe est trop élevée ou non, la fréquence et le temps de revenu sont inappropriés et le temps de la méthode de trempe ne peut pas être saisi ; le problème n'apparaît qu'après une période d'utilisation.
• Estampage et empilage : le matériau se chevauche et continue d'être embouti, généralement parce que la planche de démoulage est cassée.
• Blocage des déchets : le trou d'obturation n'est pas percé ou la taille n'est pas cohérente, ou il tombe sur le lit et n'est pas nettoyé à temps. Le poinçon et le gabarit inférieur sont plus endommagés.
• Le poinçon est tombé : il n'est pas suffisamment fixé ou suspendu, ou la vis est trop fine et la force n'est pas forte, ou le poinçon est cassé.
• Pas de trou d'échappement : la taille ou la profondeur du trou d'échappement de la plaque de poinçonnage n'est pas suffisante et la partie d'échappement du poinçon et de la plaque de dénudage est généralement endommagée car la plaque de dénudage est endommagée.
• Entrée de corps étrangers : le produit rebondit, les pièces du moule s'effondrent et tombent, la vis dépasse de la surface du moule ou d'autres éléments pénètrent dans le moule, ce qui peut endommager le moule inférieur, la plaque de dénudage ou le poinçon et le poteau de guidage.
• Erreur d'assemblage : les pièces sont endommagées en raison d'une mauvaise position et d'un mauvais sens.
• Facteur de ressort : une force de ressort insuffisante ou une rupture ou des manchons de hauteur inégale font basculer la plaque de dénudage, ou le ressort n'est pas configuré régulièrement, provoquant un chevauchement de poinçonnage et des pièces endommagées.
• Estampage incorrect : la hauteur de travail est réglée trop bas, le poste de guidage perd de l'huile, la bande est mal alimentée ou à moitié remplie, les équipements périphériques tels que la machine d'alimentation, de déchargement et de rembobinage sont endommagés, le tuyau d'air n'est pas installé ou non ouvert, le poinçon est anormal, etc. Les dommages causés.
• Mauvais entretien : les points mentionnés ci-dessus se sont produits en raison du remplacement mais pas du remplacement, ou la vis n'est pas serrée ou restaurée dans son état d'origine.

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