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L'air comprimé est un facteur d'influence qui détermine la qualité de l'usinage de précision des pièces moulées sous pression

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Il existe environ 12,600 70 entreprises de moulage sous pression et entreprises liées au moulage sous pression en Chine, dont plus de 30 % produisent des pièces de moulage sous pression. Les entreprises telles que les alliages, les machines de moulage sous pression, les moules, les équipements de fusion, les revêtements, les équipements d'essai, diverses matières premières, les équipements périphériques et les accessoires de machines de moulage sous pression représentent environ 50%. La production de pièces moulées sous pression nationales a longtemps été classée au premier rang mondial et le PIB a atteint XNUMX%. Mille milliards de yuans.

L'air comprimé est un facteur d'influence qui détermine la qualité de l'usinage de précision des pièces moulées sous pression

Parmi les diverses entreprises de propriété, la production annuelle à grande échelle de pièces moulées sous pression est de 10,000 60,000 tonnes, la plus grande production annuelle est de 5,000 83 tonnes, la production annuelle à moyenne échelle de pièces moulées sous pression est d'environ 15 2 tonnes et la petite les pièces moulées sous pression sont également de plusieurs centaines de tonnes. . La proportion de divers moulages sous pression dans le total des moulages sous pression, l'alliage d'aluminium représentait environ 2014%, l'alliage de zinc représentait 5.6% et l'or gauche représentait XNUMX%. Parmi eux, la production d'alliages d'aluminium et d'autres pièces moulées sous pression en XNUMX était d'environ XNUMX millions de tonnes.

La principale production des produits de moulage sous pression est constituée de pièces d'automobiles et de motos. Les pièces moulées sous pression utilisées sur chaque automobile comprennent le carter de boîte de vitesses, le bloc-cylindres et les pièces quasi moulées sous pression du carter. Le poids moyen des pièces moulées sous pression pour chaque automobile est de 75 kg. Il représente plus de 50 % de la production nationale globale de pièces moulées sous pression.

Les exigences de précision de fabrication des pièces moulées sous pression sont très élevées, ce qui inclut principalement de multiples processus tels que le meulage, la découpe et le soudage.

Dans les centres CNC, les machines-outils CNC à cinq et trois axes sont principalement utilisées pour le traitement et la production. La conception de telles machines-outils de haute précision utilise principalement une série d'actionneurs pneumatiques de haute précision tels que des vérins. Affectés par la technologie traditionnelle, les produits finis fabriqués par la plupart des fabricants de moulage ont souvent un taux élevé de produits défectueux, et la précision du traitement est difficile à répondre aux exigences, et ces problèmes n'ont pas été résolus efficacement. De nombreuses entreprises sont perplexes : pourquoi la précision d'usinage de la même machine-outil importée en Chine est-elle loin de celle des machines étrangères ?

Après avoir recherché les raisons à partir de nombreuses sources, il a finalement été constaté que la rapidité et la précision du mouvement d'une série de composants pneumatiques tels que les cylindres des machines-outils CNC d'origine sont cruciales pour la précision du traitement et le mouvement des pneumatiques. composants est étroitement liée à la qualité de la source d'air. Cependant, dans la plupart des usines de moulage sous pression existantes dans la configuration du système de compresseur d'air, la méthode de séchage la plus traditionnelle est encore utilisée, à savoir le traitement de refroidissement et de séchage du séchoir post-refroidissement. Le point de rosée sous pression de l'air comprimé après refroidissement et séchage est généralement de +10℃~+15℃ (supérieur à l'exigence de sixième catégorie de la norme JB/T5967-2007 de l'industrie des machines) ;

Les composants pneumatiques utilisés sur les machines-outils CNC de haute précision nécessitent clairement que le point de rosée sous pression soit inférieur à +3°C (conformément aux exigences de quatrième niveau de la norme industrielle des machines JB/T5967-2007), et la teneur en humidité dans l'air comprimé dépasse largement les exigences de l'équipement.

Après avoir découvert la raison, l'équipement de post-traitement a été immédiatement rectifié et le séchoir à froid d'origine a été remplacé par un séchoir à adsorption à noyau. Après remplacement, le point de rosée sous pression peut atteindre -20°C, ce qui répond pleinement aux exigences de production. Un mois plus tard, les statistiques et l'analyse de la précision de la production des produits défectueux et des produits finis ont révélé que les produits défectueux étaient réduits de 5 % et que la précision était grandement améliorée.


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