Qu'est-ce que l'essai de moule pour le moulage sous pression

L'essai de moulage sous pression est un processus de vérification de la production réelle et de la conception du moule, et c'est également un processus important de moulage sous pression, d'équipement, d'optimisation des processus et d'ajustement à la production de masse. Cet article présente principalement le processus de conception du moule pour la vérification des essais de moule et l'optimisation et l'ajustement ultérieurs.

Au stade du développement de nouveaux produits de moulage sous pression et de l'essai de nouveaux moules, il y aura plus ou moins de problèmes qui mèneront à l'échec de l'essai. Et de nombreux facteurs influent sur l'échec du test du modèle. Quels sont les facteurs pertinents ?

Tout d'abord, examen et analyse de la structure de coulée et de la conception du système d'obturation du moule au stade du développement. Deuxièmement, les paramètres de processus de production de moulage sous pression tels que la température du métal en fusion, la pression de moulage sous pression, la vitesse et le point de commutation rapide sont raisonnables. Et ainsi de suite, certains facteurs sont la clé pour affecter directement la qualité interne et externe des moulages sous pression.

Mais dans la plupart des cas, la conception et la production de moules sont étroitement liées. Facteurs qui affectent le moule, y compris le nombre de cavités, la conception du système de porte, le type de porte (position, surface, direction), etc., pour les pièces moulées avec de grandes différences d'épaisseur de paroi, le refroidissement localisé à haute pression et le noyau le refroidissement est également utilisé. Pour atteindre l'objectif d'équilibrer la température du moule. Ce n'est qu'avec une bonne conception de moule qu'une gamme plus large de paramètres de processus peut être obtenue, ce qui est plus favorable à la qualité interne et externe de la coulée. Pour un examen et une analyse spécifiques, nous devons utiliser un logiciel auxiliaire. Par exemple : logiciel d'analyse de flux de moule, logiciel d'analyse de paramètres de processus diagramme PQ 2 et ainsi de suite.

Analyse des données théoriques

1) Analysez la conception initiale de l'emplacement, de la zone et de la direction de la porte, de l'emplacement de l'échappement du sac de scories, etc. via le logiciel de flux de moulage. Comprendre l'entraînement, la distribution de la température, le chemin d'écoulement et la vitesse du métal en fusion s'écoulant dans la cavité, ainsi que la collecte et l'échappement des scories du sac de scories, et découvrir les problèmes pour fournir une base pour la prochaine révision et modification, donc pour obtenir un meilleur système de blocage.

2) En utilisant le diagramme PQ 2 pour insérer l'analyse du moule, de l'équipement et d'autres paramètres, nous pouvons initialement définir les paramètres du processus et la rationalité de la sélection du tonnage de la presse, découvrir les problèmes dans les paramètres du processus et les corriger à temps ; et nous pouvons également obtenir la théorie Les paramètres de processus ci-dessus ont une signification directrice pour l'ajustement des paramètres de processus de la machine de moulage sous pression.

Essai de moulage sous pression et optimisation des paramètres de processus

L'objectif principal de l'essai de moule est de découvrir les paramètres de processus optimisés et le plan de modification du moule. Il est nécessaire que même si les matériaux, les paramètres de la machine ou les facteurs environnementaux ont changé, il puisse toujours garantir que le moule peut produire de manière stable et ininterrompue des produits qualifiés par lots. Améliorez "l'adaptabilité" du moule à la limite, pas seulement pour obtenir quelques bons échantillons de moules d'essai.

Travaux préparatoires avant test de moisissure. Selon les dessins de conception du moule, effectuez une inspection détaillée des dimensions pertinentes (en particulier la taille de l'interface de la buse de coulée) ; comprendre la séquence d'action de chaque partie mobile du moule (tirage du noyau et curseur); confirmer ce qui doit être adopté Le modèle de la machine de coulée sous pression, la position d'injection, l'interface du tube, le diamètre de la chambre de pression et la taille de l'interface sont conformes aux exigences réelles du moule. Une attention particulière doit être accordée à la machine de moulage sous pression utilisée dans le moule d'essai doit correspondre au modèle de la machine de moulage sous pression utilisée dans la production en série du moule, sinon le moule peut être inutilisable.

Selon les paramètres de processus théoriques obtenus à partir du graphique PQ2, une production d'essai est effectuée pour trouver la différence entre les paramètres réels et théoriques. Et continuez à ajuster et à modifier, jusqu'à obtention d'une fonte bien formée avec une bonne qualité interne. Parmi eux, les performances de la presse peuvent être instables, ce qui rend difficile pour nous de juger du problème. À ce stade, le "moniteur d'injection" peut être utilisé pour surveiller la vitesse, la pression, le déplacement et d'autres paramètres du processus d'injection, et juger par la fluctuation de la courbe. Aidez-nous à trouver le problème avec précision, à guider efficacement la correction des paramètres de processus et à comprendre les performances de l'équipement. En fin de compte, un ensemble de paramètres de processus optimaux adaptés à cet équipement sera obtenu.

Les moules produits par l'usine de moulage sont souvent dus à de mauvaises considérations de conception ou à un traitement inapproprié dans le processus de production. Il existe souvent des problèmes, tels qu'une tolérance excessive, des transitions locales irrégulières, une structure inappropriée et une disposition déraisonnable de l'eau de refroidissement. Grande différence de température, etc., entraînant des moulages non qualifiés ou l'échec de la production d'essais de moules. En raison de la différence entre les résultats réels et la théorie, l'essai de moisissure est le moyen le plus simple, direct et efficace de découvrir les problèmes de moisissure. Vous pouvez également connaître la répartition de la température du moule et si l'emplacement de l'eau de refroidissement est raisonnable grâce au diagramme d'imagerie thermique, ce qui est très utile pour prolonger la durée de vie du moule. Il a également une signification directrice pour le réglage de la pulvérisation.

Dans le processus de moule d'essai, les pièces de moule d'essai produites après la stabilisation des paramètres du processus nécessitent un examen sur site par les ingénieurs produit, les techniciens de processus et les ingénieurs qualité en fonction des exigences du client. Les principaux contenus de la revue sont :

• Mesure des dimensions clés et mesure de la marge de surface d'usinage ;
• Si le moulage du contour d'apparence de la pièce moulée est intact, si la ligne de séparation est erronée, s'il y a une contrainte, une déchirure, un retrait, etc. ;
• Anatomie et inspection aux rayons X pour vérifier la porosité et le retrait à l'intérieur du moulage. Comprendre l'état de la qualité des pièces moulées et les problèmes de moisissure grâce à un examen préliminaire, et fournir une base et des conseils pour une rectification ultérieure

L'essai de moulage sous pression n'est pas seulement un processus de dérivation et de vérification théorique et pratique, mais également un processus de correction et d'amélioration continue des erreurs. De plus, le moulage sous pression contemporain dispose de davantage de logiciels et d'équipements auxiliaires de haute technologie pour nous aider à tester le moule de manière plus scientifique. Faites une analyse systématique de la structure de moulage, de la structure du moule, du processus de moulage sous pression et des performances de l'équipement de moulage sous pression pour découvrir les différences et les problèmes. Une fois le problème résolu, la structure du moule et les paramètres du processus sont optimisés. Rendre nos moules plus adaptés à une production stable et à un maintien de la qualité. Cela incarne pleinement l'importance de l'essai de moulage sous pression.

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