La conception de la matrice progressive multi-stations

La matrice progressive multi-stations est une matrice de haute précision, à haute efficacité et à longue durée de vie développée sur la base d'une matrice progressive ordinaire. C'est un représentant important de la matrice à forte intensité technologique et l'une des directions de développement de la matrice.

En plus du poinçonnage et du découpage, ce type de moule peut également compléter des processus de formage tels que le perlage, le poinçonnage, le pliage et l'emboutissage profond en fonction des caractéristiques et des propriétés de formage de la structure de la pièce. Il peut même terminer le processus d'assemblage dans le moule. Lors de l'estampage, une fois que la bande ou la bande est alimentée depuis l'extrémité d'entrée du moule, à condition de contrôler strictement la précision du pas, conformément à l'ordre du processus de formage, grâce à l'estampage continu de chaque station, la station finale est poinçonné ou poinçonné. Après la découpe, les pièces d'estampage qui répondent aux exigences du produit peuvent être poinçonnées. Afin d'assurer le fonctionnement normal de la matrice progressive multi-stations, la matrice doit avoir un guidage de haute précision et un système de distance précis, équipé d'une alimentation automatique, d'une décharge automatique, d'une détection de sécurité et d'autres dispositifs.

Par conséquent, la matrice progressive multiposte est plus compliquée que la matrice ordinaire et présente les caractéristiques suivantes :

• Dans un moule, plusieurs processus d'estampage, y compris le poinçonnage, le pliage, l'emboutissage et le formage, peuvent être effectués ; la rotation et le processus de positionnement répété de l'utilisation de plusieurs moules sont réduits, et la productivité de la main-d'œuvre et l'utilisation de l'équipement sont considérablement améliorées.
• Étant donné que les processus dans la filière progressive peuvent être dispersés sur différents postes, il n'y a pas de problème de "l'épaisseur de paroi minimale" de la filière composite.
• Question, lors de la conception, vous pouvez également laisser une station vide en fonction de la résistance du moule et des besoins d'assemblage du moule, de manière à assurer la résistance du moule et l'espace d'assemblage.
• Les matrices progressives multi-stations ont généralement un guidage interne et externe de haute précision (en plus de la haute précision du guidage de la base du moule, une protection de guidage interne doit être mise en œuvre pour les petits poinçons) et un système de distance précis pour assurer les pièces du produit La précision de l'usinage et du moule vie.
• Les moules progressifs multipostes utilisent souvent des poinçons à grande vitesse pour produire des pièces d'emboutissage. Les moules utilisent une alimentation automatique, une éjection automatique des pièces, une inspection de sécurité et d'autres dispositifs automatiques, qui fonctionnent en toute sécurité et ont une efficacité de production élevée. À l'heure actuelle, la matrice progressive multi-stations la plus avancée au monde compte plus de 50 stations et la vitesse de poinçonnage est de plus de 1000 fois par minute.
• La structure de la matrice progressive multipostes est complexe, les inserts sont nombreux et la précision de fabrication de la matrice est très élevée, ce qui amène certaines difficultés à la fabrication, au débogage et à la maintenance de la matrice. Dans le même temps, les pièces du moule doivent être interchangeables et les pièces du moule doivent être remplacées rapidement, commodément et de manière fiable après avoir été usées ou endommagées. Par conséquent, la sélection des matériaux des pièces de travail du moule doit être bonne (de l'acier à outils fortement allié à haute résistance, de l'acier rapide ou des matériaux en carbure cémenté sont souvent utilisés) et avancé usinage cnc des méthodes telles que la coupe à fil lent, le meulage de formage, l'alésage coordonné et le meulage coordonné doivent être utilisées. Mouler.
• La matrice progressive multi-stations est principalement utilisée pour le poinçonnage de pièces de petite et moyenne taille avec une épaisseur mince (généralement pas plus de 2 mm), une grande sortie, une forme complexe et des exigences de haute précision. La précision des pièces poinçonnées avec ce type de moule peut atteindre le niveau IT10.

Il ressort de ce qui précède que la structure de la matrice progressive multipostes est relativement complexe et que les exigences en matière de conception de moule et de technologie de fabrication sont élevées. Dans le même temps, il existe des exigences correspondantes pour l'équipement d'emboutissage et les matières premières, et le coût du moule est élevé. Par conséquent, il est nécessaire de procéder à une analyse complète de la pièce avant la conception du moule, puis de déterminer raisonnablement le plan de processus d'emboutissage de la pièce et de concevoir correctement la structure du moule et les procédures de traitement des pièces de moule pour obtenir les meilleurs avantages techniques et économiques. De toute évidence, il existe de nombreuses différences dans le processus d'estampage, la conception de la structure du moule et le traitement du moule entre l'utilisation d'une matrice progressive multiposte pour l'estampage et l'estampage avec une matrice ordinaire. Ce chapitre se concentrera sur les différences dans le processus d'emboutissage et la conception des matrices. Endroit.

Conception de la disposition de la matrice progressive multi-stations

La conception de la disposition est l'une des clés de la conception de la matrice progressive multi-postes. Que le dessin d'implantation soit optimisé ou non n'est pas seulement lié à l'utilisation des matériaux

Taux, la précision de la pièce, la difficulté de fabrication du moule et la service de moulage sous pression la durée de vie, etc., sont également liées à la coordination et à la stabilité des stations de moulage.

La disposition des pièces d'emboutissage sur le matériau en bande doit assurer l'achèvement de chaque processus d'emboutissage, une alimentation précise et un emboutissage progressif ; en même temps, il devrait être pratique pour le traitement, l'assemblage et la maintenance des moules. La forme des pièces d'emboutissage est en constante évolution. Pour concevoir un dessin de disposition raisonnable, vous devez apprendre d'un grand nombre de documents de référence et accumuler une expérience pratique afin de mener à bien la tâche de conception.

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