Technologie d'ébavurage automatique pour pièces moulées sous pression

Heure de publication: 05 / 05 2021 Auteur: Site Editor Visite: 14016

Le processus d'élimination des bavures éclair sur les pièces moulées sous pression est énorme, les coûts de main-d'œuvre sont élevés et l'environnement de travail est difficile. C'est une tendance de développement pour les entreprises d'utiliser des robots ou des centres d'usinage pour éliminer les bavures, mais les normes de bavure pour les moulages sous pression doivent être clarifiées. L'état de bavure des moulages sous pression est étroitement lié à la précision du moule, du processus de moulage et de la machine de moulage sous pression. Cet article traite de l'impact sur les bavures de moulage des tolérances dimensionnelles des moulages en alliage d'aluminium, des exigences d'espacement de la conception et de la fabrication des moules et de la rationalisation des processus de moulage sous pression. L'état de contrainte des différentes méthodes d'élimination des bavures est clarifié et l'élimination automatique des pièces moulées sous pression est finalement déterminée. Normes de pépin.

Les entreprises qui éliminent les bavures des pièces moulées sous pression doivent investir beaucoup de main-d'œuvre et de ressources matérielles. Le nombre d'ouvriers à bavures est de 1 à 2 fois le nombre d'ouvriers de moulage sous pression, et le coût de la main-d'œuvre est élevé. Le site de production de bavures est poussiéreux et bruyant. Les jeunes d'aujourd'hui ne sont pas disposés à s'engager dans ce type de travail, ce qui rend difficile le recrutement de travailleurs par les entreprises.
L'ébavurage automatisé peut réduire considérablement les coûts de main-d'œuvre, ce qui est également l'orientation future du développement. Cependant, l'ébavurage automatique met en avant des exigences plus élevées pour la consistance des pièces moulées : le type, l'épaisseur et la longueur de la bavure de la pièce moulée sous pression lorsque la bavure n'est pas supprimée ; l'aspect de la coulée après élimination des bavures. Pour l'espace de la surface de séparation du moule, si la fluctuation de taille causée par la déformation de retrait de la pièce moulée lorsqu'elle refroidit dépasse la plage de reconnaissance du centre d'usinage et du robot, cela entraînera des temps d'arrêt, endommagera la pièce moulée, endommagera l'outil , et l'effet de l'ébavurage ne répondra pas aux exigences de conception.

Bavure de moulage sous pression en alliage d'aluminium

Les causes des bavures dans les pièces moulées sous pression passent par les trois principaux éléments du moulage sous pression : la machine de moulage sous pression, le moule de moulage sous pression et le processus de moulage sous pression. En termes de processus de moulage sous pression, la température du moule et la température de l'aluminium fondu sont trop élevées et la pression de moulage est trop élevée
Des bavures sont susceptibles de se produire ; sur les machines de moulage sous pression, si la force de serrage est insuffisante, le gabarit produira également des bavures ; sur les moules de coulée sous pression, la surface de séparation du moule, les broches de tirage de noyau et les trous de broche d'éjection avec une précision de fabrication insuffisante produiront tous des bavures.

La surface de séparation du moyeu de roue est reliée à de grosses bavures et la charge de travail de l'ébavurage est augmentée. Même en raison de la force de gonflement du moule, la taille de la pièce moulée est hors tolérance et plus épaisse, et l'utilisation d'aluminium comme matière première est augmentée. Dans ce cas, il est nécessaire d'arrêter la production pour contre-mesures. Il y a des bavures sur la face d'extrémité imbriquée, la face chanfreinée et le trou intérieur. La face d'extrémité du nid n'est pas traitée et les bavures doivent être nettoyées. Le trou du cul est complètement fermé par l'interconnexion aluminium-peau, ce qui augmente la difficulté du nettoyage des bavures.

Taille standard de bavure

Afin de vérifier l'épaisseur de la bavure, un espace de moule conique a été réalisé sur le moule de coulée sous pression. Le matériau en aluminium était ADC12, la température était de 660 et la pression de coulée était de 740Kgf/cm2.
La vérification de la coulée montre que le formage est plus net lorsque l'épaisseur de paroi est supérieure ou égale à 0.09 mm, le formage n'est pas continu si l'épaisseur est inférieure à 0.09 mm et la forme est supérieure à 0.06 mm.

Afin de vérifier la longueur de la bavure, la surface de séparation du moule de la figure 3 est réalisée sur le moule de coulée sous pression avec différents espaces pour tester la longueur de la bavure.
Lorsque l'épaisseur de paroi est de 0.08 mm, la longueur de débordement du corps de coulée est d'environ 4 mm ; lorsque l'épaisseur de paroi est de 0.07 mm, la longueur de débordement du corps de coulée est d'environ 2 mm ; lorsque l'épaisseur de la paroi est de 0.06 mm et moins, le débordement du corps de coulée La longueur est inférieure à 1 mm et il est difficile à former, le film d'aluminium est comme de la poudre et le grenaillage du moulage sous pression peut être complètement supprimé. D'après le test ci-dessus, la condition nécessaire pour la coulée des bavures est : l'écart C≥0.07 mm lors de la fabrication du moule de coulée sous pression.

Type de bavure

Les bavures des moulages sous pression peuvent être divisées en trois catégories : les bavures de ligne de joint, les bavures générées par le processus de moulage et les bavures générées par des fissures anormales du moule. Les trous de contact, le serrage en aluminium, l'emboîtement et les bavures de trace d'éjecteur sont tous des bavures de ligne de joint ; les coques convexes sont des bavures de fissure de tortue; les débordements et les vannes sont des bavures de processus de coulée. L'épaisseur et la forme des trois types de bavures ci-dessus ont des exigences différentes. Le tableau ci-joint donne la norme de référence pour la longueur et l'épaisseur de la fraise pour différents types de fraises. Cette norme est le processus de moulage sous pression. Le processus de préservation des moisissures fournit la base pour juger si le processus de bavure est qualifié. Différents fabricants peuvent apporter des corrections selon leurs habitudes et leurs méthodes d'ébavurage. . Cette norme sert également de base au contrôle de l'état des bavures des pièces moulées pour ébavurer le robot.

Le principe de base de l'ébavurage par moulage sous pression

2.3.1 Tant que la zone à traiter n'affecte pas le serrage et le positionnement du processus de traitement et n'endommage pas le retrait de l'outil par le processus de traitement ou que la norme de bavure est de 0 à 3 mm.
2.3.2 Pour l'ébavurage de robots ou de centres d'usinage, l'efficacité de programmation de l'ensemble du processus d'usinage dans le processus suivant peut être prise en compte. Le processus d'usinage peut être affecté de manière appropriée à la tâche d'ébavurage des pièces moulées sous pression, et l'ébavurage peut également entreprendre une partie du processus initial.
Procédure de traitement.
2.3.3 L'ébavurage manuel à l'aide d'outils électriques pneumatiques doit également tenir compte des coûts de main-d'œuvre et des coûts des matériaux auxiliaires.
2.3.4 L'absence de bavure du processus de moulage sous pression des pièces de moulage sous pression.
2.3.5 L'ébavurage automatique nécessite la gestion des tolérances et des déformations de moulage sous pression, des écarts de moule et du processus de moulage sous pression.

Outils d'ébavurage

Les principaux outils d'ébavurage manuel comprennent l'abattage, le poinçon et la lime ; les outils électriques pneumatiques comprennent les machines à bande, les broyeurs et les broyeurs ; l'équipement d'ébavurage de moulage sous pression comprend des meuleuses, des centres d'usinage et des robots. Il existe trois outils les plus couramment utilisés pour l'ébavurage manuel : l'un est un alésoir pneumatique, qui peut directement percer un trou fermé (<2 mm), puis retirer la bavure dans le trou, ainsi que la bavure du trop-plein et de la porte. La norme de bavure peut atteindre la norme de première classe : aucune ; la norme de deuxième classe est inférieure à 0.2 mm ; le deuxième outil est une rectifieuse, qui peut éliminer les bavures de ligne de séparation, les marques d'éjecteur, les coques convexes, les fissures de tortue, les bavures de surface de frappe et même polir L'effet; le troisième type est la machine à courroie, qui peut enlever la séparation
Bavures de surface, marques de mandrin, bavures de fissure de tortue. L'ébavurage robotisé à l'aide de ces trois outils peut essentiellement éliminer plus de 90 % des bavures sur les pièces moulées.

Centre d'usinage ébavurage

Au vu du problème de charge du robot et de la faible vitesse de fonctionnement, l'efficacité de remplacement du manuel n'est pas à la hauteur de l'état idéal, et l'ébavurage du centre d'usinage devient nécessaire : le couple est plus important, la vitesse de changement d'outil est plus rapide , et l'efficacité est plus élevée. De plus en plus de fabricants de pièces moulées sous pression ont adopté plus de centres d'usinage à cinq axes pour l'ébavurage automatisé, ce qui permet d'obtenir les résultats escomptés. A partir de l'évaluation de l'effet d'utilisation, une machine d'ébavurage automatique peut remplacer deux personnes dans la charge de travail.

Exigences générales pour l'ébavurage automatisé

Pour éliminer automatiquement les bavures, tout d'abord, clarifiez les tolérances dimensionnelles des pièces moulées afin d'assurer la stabilité de l'ébauche ; d'autre part, effectuer la gestion des lots de moules, et en même temps gérer le processus de coulée qui provoque des changements de bavures. Chaque processus clé assure d'abord la stabilité de l'état de bavure de la coulée

Norme d'apparence des pièces de moulage sous pression

Les normes d'apparence des bavures de moulage sous pression sont classées selon trois niveaux

Classe I : surface polie, surface miroir, surface facettée
Classe II : surface de grenaillage, surface de peinture en aérosol, surface d'aspect général
Niveau III : extrémité visuelle, côté invisible, côté sans exigences particulières

Les normes de précision dimensionnelle, de déformation et d'apparence des bavures des pièces moulées mentionnées dans l'article se réfèrent toutes à l'apparence de classe II.

L'apparence de grade I est réduite de 0.2 sur la base de l'apparence de grade II
L'apparence de grade III ajoute 0.2 à l'apparence de grade II

Application d'ingénierie des normes de bavure pour les moulages sous pression

Pour des pièces de moulage sous pression spécifiques, reportez-vous à diverses normes et formulez les normes d'apparence des bavures de processus de moulage sous pression. Ce n'est que dans la production réelle que tous les niveaux de personnel peuvent avoir une compréhension unifiée et atteindre une norme d'apparence cohérente. Dans le même temps, les exigences particulières du côté de la demande doivent être prises en compte et reflétées dans la norme.

En conclusion

Qu'il s'agisse d'ébavurage manuel ou d'ébavurage automatique, les entreprises doivent contrôler les bavures des pièces moulées sous pression pour les rendre dans un état contrôlable. Lorsque les bavures dépassent la plage standard, ils doivent étudier le processus de moulage sous pression, l'écart de moule et les normes de tolérance dimensionnelle. Il est jugé que l'équipement automatisé ne peut pas répondre aux exigences d'utilisation et la technologie d'ébavurage automatisé est refusée. La précision de l'ébavurage automatique est supérieure à celle de l'ébavurage manuel et la cohérence de l'apparence après ébavurage est meilleure.

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