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Coulée à basse pression

Qu'est-ce que le moulage à basse pression

La coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06~0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève du tuyau montant pour remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure compacte. Il est facile de couler des pièces moulées complexes de grande taille et à paroi mince sans colonnes montantes, et le taux de récupération du métal peut atteindre 95 %. Pas de pollution, automatisation facile à réaliser. Cependant, le coût de l'équipement est élevé et l'efficacité de la production est faible. Généralement utilisé pour la coulée d'alliages non ferreux.

La coulée à basse pression est une méthode de coulée dans laquelle l'alliage liquide est pressé dans la cavité du moule de bas en haut sous pression, et solidifié sous pression pour obtenir des pièces moulées. Le creuset scellé est rempli d'air comprimé sec ou de gaz inerte. À l'aide de la pression agissant sur la surface du métal en fusion, le métal en fusion remplit le moule en douceur le long de la colonne montante de bas en haut à travers le canal. La pression de remplissage est généralement de 20 à 60 kPa. Lorsque la coulée est complètement solidifiée, la pression du gaz sur la surface du liquide est relâchée, de sorte que le métal en fusion non solidifié dans la colonne montante et le canal s'écoule dans le creuset par son propre poids, puis le moule est ouvert et la coulée est sorti.

Le processus de production de la coulée à basse pression comprend les quatre procédures de base suivantes :

  •  - Fonte des métaux et préparation de moules ou de moules de coulée.
  •  - Préparatifs avant coulage : notamment scellement du creuset (pose du couvercle d'étanchéité), élimination des scories dans la colonne montante, mesure du niveau de liquide, test d'étanchéité, appariement du moule, serrage du moule ou du moule, etc.
  •  - Coulée : comprenant le levage de liquide, le remplissage, la pressurisation, la solidification, la décompression et le refroidissement, etc.
  •  - Démoulage : y compris moulage libre et coulée.

L'application du moulage à basse pression

La coulée à basse pression est la première technologie de coulée anti-gravité et elle est utilisée dans la production industrielle depuis les années 1940. Le moulage à basse pression est un moulage sous pression ordinaire, et les pièces non sollicitées peuvent utiliser ce processus. De nos jours, le moulage à basse pression est principalement utilisé pour produire des pièces en alliage d'aluminium et en alliage de magnésium, telles que des roues d'automobiles dans l'industrie automobile, des blocs-cylindres, des culasses, des pistons, des coques de missiles, des roues à aubes, des roues de guidage du vent et d'autres pièces moulées aux formes complexes et exigences de haute qualité dans l'industrie automobile. Lorsque le moulage à basse pression est utilisé pour produire de l'acier moulé, tel que des roues en acier moulé, la colonne montante doit être constituée de matériaux réfractaires spéciaux. Le moulage à basse pression peut également être appliqué à de petites pièces moulées en alliage de cuivre, telles que les raccords de tuyauterie, les robinets dans les salles de bains, etc. La technologie a été industrialisée à l'étranger.


Avantages du processus de coulée par gravité

Les caractéristiques de la coulée à basse pression

La coulée à basse pression peut utiliser du sable, du métal, du graphite, etc. Le processus de remplissage est différent de la coulée par gravité telle que la coulée de métal et la coulée au sable, et il est également différent de la coulée sous pression avec remplissage à haute pression et à grande vitesse. Il présente les avantages suivants :

  •  - Le remplissage avec du métal fondu pur améliore la pureté des pièces moulées. Étant donné que le laitier en fusion flotte généralement à la surface du métal en fusion, la coulée à basse pression est remplie de métal en fusion dans la partie inférieure du creuset à travers la colonne montante, ce qui évite complètement la possibilité que le laitier en fusion pénètre dans la cavité du moule. .
  •  - Le remplissage de métal liquide est stable, réduisant ou évitant le culbutage, l'impact et les éclaboussures du métal liquide lors du remplissage, réduisant ainsi la formation de laitier oxydé.
  •  - Le moulage a une bonne formabilité. Le métal en fusion est rempli sous pression, ce qui peut améliorer la fluidité du métal en fusion, ce qui est propice à la formation de pièces moulées aux contours clairs et aux surfaces lisses, et est plus bénéfique pour la formation de grandes pièces moulées à paroi mince.
  •  - La coulée cristallise et se solidifie sous pression, qui peut être entièrement alimentée et la structure de coulée est dense.
  •  - Améliorer le rendement en métal fondu. Dans des circonstances normales, il n'y a pas besoin d'une colonne montante, et le métal non condensé dans la colonne montante peut être reflué vers le creuset pour une utilisation répétée, ce qui améliore considérablement le rendement en métal fondu. Généralement jusqu'à 90%,
  •  - Production et fonctionnement pratiques, bonnes conditions de travail, efficacité de production élevée, mécanisation et automatisation faciles à réaliser,
  •  - La coulée à basse pression présente également certaines lacunes, l'investissement en équipement et en moule est relativement important ; dans la production de pièces moulées en alliage d'aluminium, le creuset et la colonne montante sont en contact avec le métal en fusion pendant une longue période, ce qui est sensible à la corrosion et à la ferraille, ce qui entraînera également une augmentation du fer et une détérioration des performances du métal en fusion.
Les caractéristiques de la coulée à basse pression

Scénario de production de différents types de moulage à basse pression

Minghe adhère toujours aux exigences du client et aux normes de service de l'entreprise. Dans n'importe quel lien de conception de moules, d'assemblage de moules, de débogage de moules, de production d'essais de moules, de processus de coulée, etc., il existe des ingénieurs dédiés pour vous garder au téléphone ;

Atelier de moulage à basse pression 1
  Atelier de moulage à basse pression 1
Atelier de moulage à basse pression 2
  Atelier de moulage à basse pression 2 
Atelier de moulage à basse pression 3
  Atelier de moulage à basse pression 3 
Atelier de moulage à basse pression 4
  Atelier de moulage à basse pression 4
Atelier de moulage à basse pression 5
 Atelier de moulage à basse pression 5
Perceuse et taraudeuse multifonctionnelle
 Perceuse et taraudeuse multifonctionnelle
Équipement de trempe-revenu de produits en alliage d'aluminium
 Équipement de trempe-revenu de produits en alliage d'aluminium 
Presse hydraulique déportée
 Presse hydraulique déportée
four
 Four
Machine de coquille d'équipement de coulée à basse pression
 Machine de coquille d'équipement de coulée à basse pression
Machine de coulée basse pression
 Machine de coulée basse pression
Corps de réducteur de produit de coulée à basse pression
 Corps de réducteur de produit de coulée à basse pression

Les études de cas de Minghe sur la coulée à basse pression

Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles à la fois pour la conception à la réalité et pour les séries de production de petit à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable, pièces de moulage de précision, pièces de moulage de métal, pièces de moulage de mousse perdues et plus encore.

Pièces de moulage sous pression à basse pression (1)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (2)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (3)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (4)

 

Pièces de moulage sous pression à basse pression (5)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (6)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (7)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (8)

 

Pièces de moulage sous pression à basse pression (9)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (10)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (11)
Pièces de moulage sous pression à basse pression (12)

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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage à basse pression

Actuellement, nos pièces de moulage à basse pression sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.

Notre service de fabrication de pièces moulées à basse pression sur mesure fournit des pièces moulées durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour les secteurs de l'automobile, du médical, de l'aérospatiale, de l'électronique, de l'alimentation, de la construction, de la sécurité, de la marine et autres. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de coulée basse pression.


Nous fournissons des services de casting comprennent :

Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.

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Moulage en sable

Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Fonderie de métal Chine Minghe

Moulage de moule permanent

Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.

 

Investissement Chine - Casting

Casting d'investissement

Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue MINGHE en Chine

Coulée de mousse perdue

Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.

 

processus de moulage sous pression de chine minghe

Coulée sous pression

La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1989.
Coulée Centrifuge Chine Minghe

Coulée centrifuge

Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.

 

Moulage à basse pression en Chine

Coulée à basse pression

Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06~0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.
Chine MINGHE coulée sous vide

Coulée sous vide

Coulée sous vide est un processus de coulée dans lequel le métal est fondu, coulé et cristallisé dans une chambre à vide. La coulée sous vide peut minimiser la teneur en gaz dans le métal et empêcher l'oxydation du métal. Cette méthode peut produire des pièces moulées en acier allié spécial très exigeantes et des pièces moulées en alliage de titane extrêmement facilement oxydées. Minghe Casting dispose d'une sous-usine de coulée sous vide, ce qui suffit à résoudre tous les problèmes liés à la coulée sous vide