Les avantages du moulage sous pression en alliage AlSi10MgMn

Ces dernières années, l'industrie automobile de mon pays a connu un développement rapide. Avec la préoccupation croissante des problèmes de protection de l'environnement, les technologies d'économie d'énergie et de réduction des émissions axées sur l'allègement sont devenues l'un des problèmes courants de l'industrie automobile. En tant que matériau de choix pour la technologie légère, l'alliage d'aluminium a été largement utilisé dans l'industrie automobile.

Le moulage sous pression est l'une des principales méthodes de formage de l'alliage d'aluminium moulé. Il présente les caractéristiques d'une utilisation élevée des matériaux, d'une bonne qualité de formation de surface et d'excellentes propriétés mécaniques. Elle occupe une place importante dans la production de pièces automobiles en alliage d'aluminium. L'alliage de moulage sous pression AlSi10MgMn est un alliage d'aluminium à haute résistance et ténacité de la série Al-Si-Mg-Mn avec de bonnes performances de moulage. Moulage sous pression Les pièces, en particulier les pièces moulées sous vide sous pression, ont d'excellentes propriétés mécaniques et peuvent être encore renforcées par un traitement thermique. Par conséquent, ce type d'alliage a une paroi et une structure minces. Il a de larges perspectives d'application dans la production de pièces de structure automobile ou de pièces de sécurité complexes et porteuses.

Basé sur la technologie auto-développée de moulage sous vide sous vide, cet article étudie l'influence du vide dans la cavité du moule sur la structure et les performances des pièces moulées lorsque le métal en fusion est rempli ; la technologie de moulage sous pression sous vide poussé est utilisée pour étudier les effets du vieillissement artificiel T1, du traitement de solution à haute température T5 et T6 respectivement.

Optimisation de la structure et des propriétés du moulage sous pression sous vide poussé AlSi10MgMn ; en fonction des besoins réels de production, l'influence de la teneur en Mg sur la structure et les propriétés du moulage sous pression sous vide (ordinaire) AlSi10MgMn a été étudiée. La recherche indique :

1. Le moulage sous pression sous vide poussé peut réduire considérablement la teneur en gaz des pièces moulées et augmenter la densité des pièces moulées. Par rapport au moulage sous pression ordinaire, l'indice de ténacité du moulage sous vide sous vide a augmenté de 55.1%, et la résistance à la traction, la limite d'élasticité, l'allongement et la dureté du matériau ont augmenté de 12.7%, 38.4%, 130.4%, et 4.9 %, respectivement.
2. Le vieillissement artificiel peut améliorer considérablement les performances des moulages sous pression AlSi10MgMn sous vide poussé, en particulier la résistance. La température de vieillissement est de 170 ℃, le temps de vieillissement est de 8h, la résistance à la traction du matériau atteint 351.3 MPa et la limite d'élasticité atteint 248.9 MPa, qui sont respectivement augmentées de 13% et 30.5% par rapport aux pièces moulées dans le brut Etat.
3. Le traitement thermique à haute température T5 peut améliorer la structure du moulage, et la résistance et l'allongement du moulage ont été considérablement améliorés, en particulier l'allongement. Lorsque la température de la solution est de 510℃, le temps de solution est de 3h, la température de vieillissement est de 155℃ et le temps de vieillissement est de 2h, l'allongement de la coulée après traitement thermique peut atteindre 9.2% et l'indice de ténacité peut atteindre 1163.9. Après le traitement en solution, la microstructure de la coulée change et le silicium eutectique subit une fusion, une granulation et une sphéroïdisation, et est uniformément réparti sur la solution solide de -Al.
4. Grâce à des expériences orthogonales, l'influence de divers facteurs de processus de T6 sur les propriétés des pièces moulées est étudiée. Lorsque la température de la solution est de 500 , le temps de solution est de 2 h, la température de vieillissement est de 170 ℃ et le temps de vieillissement est de 4 h, la résistance à la traction du matériau est La résistance peut atteindre 358.4 MPa, la limite d'élasticité atteint 286.6 MPa, le le taux d'allongement atteint 6.1%, la dureté Brinell est de 110.4 et l'indice de ténacité atteint 1103.8.
5. Le moulage sous pression sous vide peut réduire la teneur en gaz à l'intérieur du moulage. Pendant le traitement de solution à haute température et de courte durée, aucun bullage ne se produit à la surface de la coulée et la taille reste stable. Un traitement thermique à haute température et de courte durée peut améliorer la structure interne de la coulée, augmenter l'allongement de la coulée et améliorer la résistance et la ténacité de la coulée. Pour les pièces moulées ne nécessitant pas de traitement thermique, contrôler la teneur en Mg de 0.4% à 0.65% ; pour les pièces moulées nécessitant un vieillissement artificiel, lorsque la teneur en Mg est de 0.2% à 0.4%, une résistance et une ténacité plus élevées peuvent être obtenues. Pour les moulages sous pression ordinaires, lorsque la teneur en Mg est de 0.06 %, les moulages peuvent obtenir une meilleure résistance et ténacité à l'état brut de coulée ou après vieillissement artificiel.

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