Forage HORIZONTAUX
Qu'est-ce que le processus de forage cnc et l'usinage de forage et - les services de forage
Aucun type de machine ne peut être fabriqué sans trous. Pour connecter les pièces, divers trous de vis, trous de goupille ou trous de rivet de différentes tailles sont nécessaires; afin de fixer les pièces de transmission, divers trous de montage sont nécessaires; les pièces de la machine elles-mêmes ont également de nombreux trous différents (tels que des trous d'huile, un trou de traitement, un trou de réduction de poids, etc.). L'opération d'usinage d'un trou pour que le trou réponde aux exigences est appelée usinage de trou.
La surface intérieure du trou est l'une des surfaces importantes qui composent les pièces mécaniques. Dans les pièces mécaniques, les pièces percées représentent généralement 50 à 80 % du nombre total de pièces. Les types de trous sont également divers, notamment des trous cylindriques, des trous coniques, des trous filetés et des trous façonnés.
Les trous cylindriques courants sont différents des trous généraux et des trous profonds, et les trous profonds sont difficiles à usiner.
Les services d'usinage de perçage de Minghe ont été initialement ajoutés pour compléter et soutenir nos capacités de formage. Aujourd'hui, les clients utilisent nos services de forage de pointe, même lorsque le formage n'est pas nécessaire. Depuis 35 ans, nous faisons évoluer nos services de forage pour fournir à nos clients les solutions adaptées à leur application spécifique. Les ingénieurs de Minghe examineront les spécifications du produit, les appels de matériaux et les exigences de volume pour sélectionner la solution la plus rentable pour votre projet de forage.
Exigences techniques pour le perçage de trous
Dans le processus de traitement des trous, il est nécessaire d'éviter des problèmes tels que l'expansion excessive du diamètre du trou, la mauvaise rugosité de la surface de la pièce et l'usure excessive du foret, afin d'éviter d'affecter la qualité du perçage et d'augmenter le traitement. Coût. Les exigences techniques suivantes doivent être assurées dans la mesure du possible :
- – Précision dimensionnelle : la précision du diamètre et de la profondeur du trou ;
- – Précision de forme : arrondi des trous, cylindricité et rectitude des axes ;
- – Précision de position : la coaxialité entre le trou et l'axe du trou ou l'axe du cercle extérieur ; le parallélisme et la perpendicularité entre le trou et le trou ou le trou et d'autres surfaces, etc.
Dans le même temps, les 5 éléments suivants doivent également être pris en compte :
- – La structure de la profondeur du trou et de la tolérance du trou de rugosité de surface ;
- – Les caractéristiques structurelles de la pièce, y compris la stabilité du porte-à-faux de serrage et la capacité de rotation ;
- – La vitesse de puissance, le système de refroidissement et la stabilité de la machine-outil ;
- – Lot de traitement ;
- – Coût de traitement ;
Différents types d'usinage de forage - Services de forage CNC disponibles chez Minghe
Divers trous de pièces de moule, tels que des trous de vis, des trous de vis, des trous de goupille, des trous de mandrin, des trous de fixation de noyau rond, etc., doivent être percés et alésés pour répondre aux exigences de diamètre de trou, de précision du pas de trou et de rugosité.
Les méthodes de traitement couramment utilisées sont indiquées dans le tableau.
| Type | Contenu |
| Perçage d'une seule pièce | La pièce unique est percée directement en fonction de la position de marquage |
| Foreuse pilote | Percez d'abord un trou dans une pièce et utilisez-le comme guide pour percer des trous dans d'autres pièces. Une partie peut être utilisée pour le perçage direct dans la direction opposée lors du perçage ; il peut également sortir du trou de forage pour effectuer le forage dans le sens inverse. |
| Forage combiné | Afin d'assurer la distance des trous des pièces, les deux pièces peuvent être serrées avec des mandrins parallèles ou combinées avec des vis pour former un tout, et les trous peuvent être percés en même temps selon le marquage. |
Alésage Usinage
Il y a souvent des trous d'épingle, des trous d'éjection, des trous de fixation du noyau, etc. dans le moule qui doivent être traités après le traçage ou pendant l'assemblage. La précision de traitement est généralement IT6 à IT8, et la rugosité n'est pas inférieure à Ra3.2μm.
Principes généraux d'alésage
| Type | Contenu | |
| Diamètre de la pièce | Percé et alésé par l'installateur | |
| 10 ~ 20 | Traitement par perçage, fraisage, alésage, etc. | |
| > 20 | Pré-contrôlé par le foret monteur, puis traitement par fraiseuse et aléseuse | |
| Besoin de boucher le trou | Lors de l'alésage, la quantité de broyage doit être de 0.02 à 0.03. Les trous doivent être protégés pendant le traitement thermique et seront à nouveau rectifiés une fois assemblés | |
| Alésage combiné de différents matériaux | Lors de l'alésage de pièces de différents matériaux, l'alésage doit être fait de matériaux plus durs | |
| Durcissement de l'alésage du matériel | À travers l'alésage du trou du matériel de durcissement, vérifiez d'abord si le trou est déformé, en alésant avec un alésoir en carbure cémenté standard ou en alésant avec un ancien alésoir, puis utilisez une tige de meulage en fonte pour meuler à la taille requise | |
| Trou alésé | Lorsque le trou n'est pas alésé, la profondeur du trou d'alésage doit être approfondie, en laissant la longueur de la partie coupante de l'alésoir pour assurer le diamètre effectif du trou ; il peut également être alésé avec un alésoir standard, puis aléser le trou avec un ancien alésoir qui a rectifié la partie coupante. Fond sans charnière | |
| Charnière de machine | Une fois la pièce serrée une fois, le perçage, le fraisage et l'alésage sont effectués en continu pour assurer la perpendicularité et le parallélisme du trou | |
Usinage de trous profonds
Les trous du canal de refroidissement, les trous de chauffage et une partie des trous des broches d'éjection dans le moule en plastique doivent être traités en profondeur. Généralement, la précision du trou d'eau de refroidissement n'est pas élevée, mais il est nécessaire d'empêcher la déviation; afin d'assurer l'efficacité du transfert de chaleur, le trou de chauffage a certaines exigences pour le diamètre et la rugosité du trou, le diamètre du trou est de 0.1 à 0.3 mm plus grand que la tige chauffante et la rugosité est de Ra12.5 à 6.3 µm ; alors que le trou d'éjection nécessite un niveau plus élevé, la précision générale est IT8 et il existe des exigences de verticalité et de rugosité.
Traitement des trous
De nombreux trous dans le moule sont nécessaires pour assurer la distance des trous, la distance des bords des trous, le parallélisme de l'axe de chaque trou, la perpendicularité par rapport à la face d'extrémité et la coaxialité des trous après l'assemblage des deux pièces. Ce type de système de trous est généralement traité en premier, puis les trous sont traités par traçage.
Choisissez le meilleur processus de forage
Après avoir parcouru une liste de services de traitement de surface, sélectionnez un processus en fonction de considérations essentielles, telles que le temps de production, la rentabilité, la tolérance des pièces, la durabilité et les applications. Le fraisage CNC à haute tolérance, les pièces de tournage ne sont pas recommandées pour appliquer une finition de surface métallique secondaire, car le traitement peut modifier les tailles de la pièce finie en enlevant ou en ajoutant une petite quantité de matériaux.
Contactez-nous ou envoyez un e-mail à sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de forage.