Casting d'investissement
Qu'est-ce que le casting d'investissement
Monnaie d'investissement, aussi connu sous le nom coulée de cire perdue, comprend des processus tels que le pressage de la cire, la réparation de la cire, l'assemblage d'arbres, le trempage du lisier, la fonte de la cire, la coulée de métal en fusion et le post-traitement. Le moulage à la cire perdue consiste à utiliser de la cire pour fabriquer un moule en cire de la pièce à couler, puis à enduire le moule en cire de boue, qui est un moule en boue. Une fois le moule en argile séché, mettez-le dans de l'eau chaude pour faire fondre le moule en cire interne. Sortez le moule en argile du moule en cire fondue et faites-le cuire dans un moule en poterie. Une fois rôti. Généralement, un orifice de coulée est laissé lors de la fabrication d'un moule en boue, puis le métal en fusion est versé à partir de l'orifice de coulée. Après refroidissement, les pièces nécessaires sont fabriquées.
Lors de l'utilisation de cire comme modèle, le moulage à la cire perdue est également appelé "moulage à la cire perdue". Le matériau est transformé en un motif et la surface du motif est recouverte de plusieurs couches de matériau réfractaire pour former une coque de moule, puis le motif est fondu et déchargé de la coque de moule pour obtenir un moule sans surface de séparation. Après la torréfaction à haute température, il peut être rempli de sable et versé. Étant donné que les modèles sont largement constitués de matériaux cireux, le moulage de précision est souvent appelé « moulage à la cire perdue ».
Matériaux utilisés dans le moulage à la cire perdue - Types de moulages de précision
- Acier au carbone
- Acier allié
- Alliage résistant à la chaleur
- Acier
- Alliage de précision
- Alliage à aimant permanent
- Alliage de roulement
- Alliage de cuivre
- Acier inoxydable
- Alliage de titane
- Fonte nodulaire, etc.
La forme des moulages de précision est généralement plus compliquée. Le diamètre minimum des trous pouvant être coulés sur les pièces moulées peut atteindre 0.5 mm et l'épaisseur de paroi minimale des pièces moulées est de 0.3 mm. En production, certaines pièces qui étaient à l'origine composées de plusieurs pièces peuvent être combinées. En modifiant la structure des pièces, elles peuvent être conçues comme des pièces intégrales et directement coulées par moulage de précision pour économiser les heures de traitement et la consommation de matériaux métalliques, et rendre la structure de la pièce plus raisonnable.
Le poids des moulages de précision est le plus souvent de zéro à plusieurs dizaines de bovins (de quelques grammes à dix kilogrammes, généralement pas plus de 25 kg), et il est plus gênant de produire des moulages trop lourds par moulage de précision.
Le processus de moulage à la cire perdue est plus compliqué et difficile à contrôler, et les matériaux utilisés et consommés sont plus chers. Par conséquent, il convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres difficultés de traitement, telles que les aubes de turbomachines.
Minghe Casting est un fabricant avancé certifié ISO9001: 2015 de prototypes de moulage de précision en cire de précision standard et complexes. Les modèles ou modèles en cire et en résine peuvent être réalisés en quelques heures seulement à partir de fichiers de données CAO ou mathématiques. Les prototypes en fonte de métal peuvent être fabriqués en aussi peu que 2 à 4 semaines et les pièces moulées et usinées complètes peuvent être développées en aussi peu que 3 à 5 semaines. Les industries desservies comprennent l'aérospatiale, l'automobile, la défense, la marine, la médecine, le nucléaire, le pétrole et le gaz, et l'outillage et la filière.
Avantages du processus de moulage de précision
Les fonctions de la coulée de précision peuvent être résumées comme suit :
- – Peut produire de grandes pièces
- – Peut former des formes complexes
- – Pièces à haute résistance
- – Taux de production élevé
- – La précision dimensionnelle des moulages de précision est relativement élevée, généralement jusqu'à CT4-6 (le moulage au sable est CT10 ~ 13, le moulage sous pression est CT5 ~ 7)
- – Coulée de verre d'eau, basse température fonte à cire perdue processus, avec une capacité de coulée de produits allant de 0.5 kg à 100 kg. Les matériaux habituellement utilisés sont l'acier au carbone, l'acier allié et l'acier inoxydable, les matériaux résistants à l'usure, etc.
- – La finition de surface des moulages de précision est supérieure à celle des moulages généraux, généralement jusqu'à Ra.1.6~3.2μm.
- - L'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut considérablement économiser l'équipement des machines-outils et les heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
- – La coulée de précision peut couler des pièces moulées complexes de divers alliages, en particulier des pièces moulées en alliage à haute température. Par exemple, la pale d'un moteur à réaction, son profil aérodynamique et sa cavité de refroidissement, peuvent difficilement être formées par la technologie d'usinage. La production par procédé de moulage de précision peut non seulement atteindre une production de masse, assurer la cohérence des moulages, mais également éviter la concentration de contraintes des marques de couteau résiduelles après l'usinage.
Processus de production de matériel Minghe de moulage de précision
Le moulage à la cire perdue (moulage à la cire perdue) consiste à utiliser de la cire pour fabriquer le moule des pièces à couler, puis le moule en cire est recouvert de boue, appelée moule en argile. Une fois le moule en argile séché, chauffez et faites fondre le moule en cire intérieur. Sortez le moule en argile après avoir fait fondre le moule en cire et faites-le cuire dans un moule en céramique. Généralement, le système de porte est laissé lors de la fabrication du moule en boue, puis le métal en fusion peut être versé dans le moule. Refroidissez-le jusqu'à ce que la pièce se solidifie, les pièces requises sont fabriquées.Minghe Étapes du processus de moulage à la cire perdue :
| Développement et conception de moules ▶ |
| Atelier cire perdue ▶ |
| Inspection de la cire perdue ▶ |
| Arbre de groupe de cire▶ |
| Coquille de sol de silice ▶ |
| Renfort de verre d'eau▶ |
| Déparaffinage à la vapeur ▶ |
| Rôtissage-Versage▶ |
| Supprimer le ponçage de la porte ▶ |
| Blanc Positif▶ |
| Moulages de précision complets▶ |
| Emballer et expédier▶ |
Les études de cas de Minghe sur le moulage de précision
Les services de fabrication de Minghe Casting sont disponibles pour la conception à la réalité et les séries de production de faible à grand volume de vos pièces de moulage sous pression, pièces de moulage au sable,coulée d'investissement pièces, pièces moulées en métal, pièces moulées en mousse perdues et plus encore.
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Choisissez le meilleur fournisseur de moulage de précision
Actuellement, nos pièces de moulage de précision sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Notre service de fabrication de moulage de précision personnalisé fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Envoyez rapidement votre demande ou soumettez vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de moulage de précision.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.