Industrie aérospaciale
Solutions de pièces aérospatiales par moulage et usinage CNC
FABRICATION DE COULÉES ET USINAGE CNC CERTIFIÉ IATF 16949 POUR PIÈCES AÉROSPATIALES
Les pièces aérospatiales sont des équipements qui entrent ou sortent de l'atmosphère (espace). Les composants d'avion font référence aux différentes pièces qui composent l'avion. Chaque composant joue un rôle majeur dans l'intégrité de l'avion et le bon fonctionnement de l'avion, et chaque composant a son propre rôle particulier et est indispensable. L'équipement aérospatial fait référence au terme général désignant les matériaux de sécurité aérospatiale. comprennent principalement :
- Équipements techniques aérospatiaux et équipements nécessaires à l'entretien et à la réparation.
- Équipements et outils spéciaux pour le soutien au sol de l'aviation.
- Instruments et équipements spéciaux pour les expériences de recherche scientifique aérospatiale. Plus précisément, il désigne : la carrosserie de l'avion et ses pièces détachées, le moteur d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement électrique d'instrumentation d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement d'oxygène d'aviation et ses pièces détachées, l'équipement radio électronique d'aviation et ses pièces détachées, les pièces standard d'aviation et roulements.
Divers instruments de mesure aérospatiaux et équipements d'essai et pièces de rechange, équipements et outils utilisés pour l'entretien au sol, et certains métaux connexes. Matières premières ou produits chimiques et organiques, etc. Toutes les pièces de l'avion présenteront divers types de défaillances pendant l'exploitation. Afin de maintenir le vol normal de l'avion et de réduire les temps d'arrêt de l'avion, toutes les compagnies aériennes réserveront une certaine quantité d'équipements aéronautiques en fonction des différentes situations. Pour certaines pièces d'avions et d'aérospatiale d'infrastructure, la fabrication de pièces de grand volume et la personnalisation de pièces de précision de petit volume sont nécessaires. (coulée de titane) Minghe Casting répond aux besoins de moulage sous pression et d'usinage CNC
Nos services d'atelier d'usinage industriel comprennent l'usinage de pièces aérospatiales et le moulage sous pression de produits aérospatiaux. Chez Minghe Casting, nous avons une approche à deux volets des exigences en matière de matériaux et de processus stratosphériques de l'industrie aérospatiale. Nous relevons le défi de fabriquer des composants de haute précision conçus pour les véhicules aériens modernes, tout en maintenant constamment les normes rigoureuses de livraison à temps et de qualité fiable que nous défendons depuis un demi-siècle.
Contactez dès aujourd'hui notre ingénieur en pièces aérospatiales pour discuter des spécificités de vos projets complexes.
1. Applications de composants aérospatiaux courants.
L'expérience de MINGHE est inégalée dans la conception, le développement et la fabrication de solutions d'usinage de précision moulées sous pression et cnc pour une large gamme d'applications aérospatiales, y compris, mais sans s'y limiter :
- Composants de l'avion : aile / longeron / paroi longitudinale / nervure d'aile / train d'atterrissage / amortisseur / dispositif de freinage de train d'atterrissage
- Vaisseau spatial habité : généralement composé d'une cabine orbitale, d'une cabine de service, d'une cabine d'amarrage et d'une cabine de retour de l'équipage.
- La structure de base du satellite : structure porteuse, coque, pièces de montage, structure d'antenne, réseau de cellules solaires, structure stable de satellite.
- Fusée: Il est composé d'une tête, d'un carénage de tête, d'un réservoir d'oxydant et d'un réservoir de carburant (agent de combustion), d'un compartiment à instruments, d'une section inter-étages, d'une structure de poussée du moteur, d'un compartiment arrière et d'autres pièces. Les pièces qui doivent être séparées sont équipées de dispositifs de connexion séparés.
- Missile: Il se compose d'un système d'ogive, d'un système d'alimentation, d'un système de guidage et d'un corps de missile.
2.Pourquoi nous choisir pour vos projets de pièces aérospatiales
Minghe a plus de 30 ans d'expérience à aider les fabricants de l'aérospatiale à concevoir des composants mécaniques rentables. Lorsque vous vous associez à Minghe, vous pouvez bénéficier des avantages suivants de notre processus de moulage sous pression :
- L'opération de moulage sous pression de Minghe comprend 40 presses allant de 250 à 3000 tonnes. Nous acceptons certaines des séries de pièces aérospatiales les plus exigeantes en termes de volume, de taille de pièce et de complexité. Grâce à nos capacités d'ingénierie et de modélisation, nous sommes connus de nos clients comme une entreprise qui peut réduire la complexité des pièces et rendre le processus de fabrication plus efficace.
- Minghe peut vous aider à consolider votre chaîne d'approvisionnement en offrant un ensemble complet de services de moulage sous pression en plus de l'assistance technique, de la conception et du dépannage de moules, de l'usinage et de la logistique.
- Minghe est un fabricant de moulage sous pression certifié ISO et possède une vaste expérience dans la conception et la fabrication de pièces en zinc et en aluminium selon les spécifications de qualité de l'aérospatiale.
- Avec des presses allant de grandes à petites, nous avons la capacité de fabriquer des pièces aérospatiales de toutes tailles, des petites pièces aux grands boîtiers.
- Nous sommes certifiés ITAF 16949 et pouvons fournir la fabrication de pièces pour des applications militaires et aérospatiales.
- Notre technologie facilite et rationalise la production. Notre suite de technologies comprend AutoCAD, Pro-E, MAGMAsoft®, la compatibilité CAD/CAM et EDI, et la numérisation laser FARO.
3. Autre service de fabrication pour les pièces aérospatiales personnalisées
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces automobiles personnalisées.
| Pièces aérospatiales d'usinage cnc |
| Pièces de moulage de précision pour l'aérospatiale |
| Pièces aérospatiales de moulage au sable |
4.Capacités de notre fabrication de précision pour les pièces aérospatiales
En outre, Minghe fournit également des services d'usinage CNC, de moulage de précision, de moulage au sable et d'autres services liés aux pièces aérospatiales personnalisées.
AL360, AL380, AL383 et AL413, ZA-8, ZA-12, ZA-27, aluminium A356,
Noir, blanc, argent, rouge, naturel, bleu, vert et différentes couleurs selon les exigences du client
Sablage, grenaillage, polissage, anodisation, oxydation, électrophorèse, chromate, revêtement en poudre et peinture
Moulage sous pression, fabrication de moules, fraisage CNC, tournage CNC, perçage CNC
Selon le type d'avion : avions, engins spatiaux, fusées et missiles ;
Les études de cas Minghe de l'industrie aérospatiale
Vous avez une conception de pièce complexe, Minghe Casting Company peut vous aider à la concrétiser. Avec le bon équipement, de solides connaissances techniques et un souci de la qualité. De la conception de l'outil à la finition, puis à l'expédition, Minghe Casting s'assure que chaque projet est réalisé selon des normes élevées et que vos commandes sont livrées à temps, à chaque fois .
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Choisissez le meilleur service de moulage de pièces aérospatiales et d'usinage CNC
Actuellement, nos pièces de moulage de pièces aérospatiales sont exportées vers l'Amérique, le Canada, l'Australie, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, l'Afrique du Sud et de nombreux autres pays du monde entier. Nous sommes enregistrés ISO9001-2015 et également certifiés par SGS.
Coutume service de moulage sous pression en chine fournit des moulages durables et abordables qui répondent à vos spécifications pour l'automobile, le médical, l'aérospatiale, l'électronique, l'alimentation, la construction, la sécurité, la marine et plus encore. Rapide pour envoyer votre demande ou soumettre vos dessins pour obtenir un devis gratuit dans les plus brefs délais. Contactez-nous ou envoyez un e-mail sales@hmminghe.com pour voir comment notre personnel, notre équipement et notre outillage peuvent apporter la meilleure qualité au meilleur prix pour votre projet de pièces aérospatiales.
Nous fournissons des services de casting comprennent :
Services de moulage Minghe travaillant avec le moulage au sable, le moulage de métaux, le moulage de précision, le moulage de mousse perdue, etc.
Moulage en sable
Moulage en sable est un procédé de moulage traditionnel qui utilise du sable comme matériau de modélisation principal pour fabriquer des moules. La coulée par gravité est généralement utilisée pour les moules en sable, et la coulée à basse pression, la coulée centrifuge et d'autres procédés peuvent également être utilisés lorsqu'il existe des exigences particulières. Le moulage au sable a une large gamme d'adaptabilité, de petites pièces, de grandes pièces, des pièces simples, des pièces complexes, des pièces uniques et de grandes quantités peuvent être utilisées.
Moulage de moule permanent
Moulage de moule permanent ont une longue durée de vie et une efficacité de production élevée, ont non seulement une bonne précision dimensionnelle et une surface lisse, mais ont également une résistance supérieure à celle des moulages au sable et sont moins susceptibles d'être endommagés lorsque le même métal en fusion est coulé. Par conséquent, dans la production en série de pièces moulées en métal non ferreux moyennes et petites, tant que le point de fusion du matériau de moulage n'est pas trop élevé, la coulée en métal est généralement préférée.
Casting d'investissement
Le plus grand avantage de coulée d'investissement est que parce que les moulages de précision ont une précision dimensionnelle et une finition de surface élevées, ils peuvent réduire le travail d'usinage, mais laissent une petite marge d'usinage sur les pièces avec des exigences plus élevées. On peut voir que l'utilisation de la méthode de moulage à la cire perdue peut économiser beaucoup d'équipements de machines-outils et d'heures de traitement, et économiser considérablement les matières premières métalliques.
Coulée de mousse perdue
Coulée de mousse perdue consiste à combiner des modèles de cire ou de mousse de paraffine similaires à la taille et à la forme du moulage en grappes de modèles. Après brossage et séchage des revêtements réfractaires, ils sont enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation vibratoire, et coulés sous pression négative pour gazéifier le modèle. , Le métal liquide occupe la place du modèle et forme une nouvelle méthode de coulée après solidification et refroidissement.
Coulée sous pression
La coulée sous pression est un procédé de coulée de métal, qui se caractérise par l'application d'une pression élevée sur le métal en fusion à l'aide de la cavité du moule. Les moules sont généralement fabriqués à partir d'alliages à plus haute résistance, et ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Minghe a été le meilleur de la Chine service de moulage sous pression depuis 1995
Coulée centrifuge
Coulée centrifuge est une technique et une méthode d'injection de métal liquide dans un moule rotatif à grande vitesse, de sorte que le métal liquide soit en mouvement centrifuge pour remplir le moule et former un moulage. En raison du mouvement centrifuge, le métal liquide peut bien remplir le moule dans le sens radial et former la surface libre de la coulée ; il affecte le processus de cristallisation du métal, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et physiques de la coulée.
Coulée à basse pression
Coulée à basse pression signifie que le moule est généralement placé au-dessus d'un creuset scellé, et de l'air comprimé est introduit dans le creuset pour provoquer une basse pression (0.06～0.15MPa) à la surface du métal en fusion, de sorte que le métal en fusion s'élève de la colonne montante vers remplir le moule et contrôler la méthode de coulée solidifiée. Cette méthode de coulée a une bonne alimentation et une structure dense, des pièces moulées complexes à parois minces et faciles à couler, aucune colonne montante et un taux de récupération du métal de 95%. Aucune pollution, automatisation facile à réaliser.