Le contrôle du processus de moulage sous pression

En raison de la diversité des facteurs affectant la qualité de la coulée et de la complexité du processus de production, à l'heure actuelle, l'organisation rationnelle, le processus de contrôle joue un rôle important dans la promotion de la conception du processus, de la formation technique et du contrôle de la production, le but ultime étant de réaliser le prévention et réparation efficaces des défauts de coulée. Une brève analyse sur le contrôle de la fonte des alliages, le contrôle des processus de moulage et de moulage sous pression, l'inspection intérieure et extérieure des produits est effectuée.

La conception du bloc moteur évolue dans le sens de la légèreté et de la complexité. En raison de sa faible densité et de ses bonnes performances de moulage, l'alliage d'aluminium est souvent utilisé pour produire des pièces aérospatiales et automobiles avec des formes complexes, des parois minces et des charges moyennes. Une série de blocs moteurs produits par Changan Automobile Jiangbei Engine Factory sont formés par moulage à haute pression dans un moule avec un alliage d'aluminium de haute qualité (similaire à la marque nationale YL113). Le bloc-cylindres de cette série de moteurs est un moulage complexe à haute résistance et à parois minces. La plupart des trous sur le bloc-cylindres sont préfabriqués avec des noyaux de moule, qui non seulement ont des exigences élevées pour les équipements matériels tels que les moules et les machines de moulage sous pression, mais le contrôle de l'ensemble du processus de production garantit la livraison La circulation est fluide et l'amélioration de la qualité des produits est également d'une grande importance.

Contrôle de processus

Dans la gestion des processus de production de moulage sous pression, il est particulièrement important de stabiliser et d'améliorer la qualité du produit sous les aspects du contrôle des liquides d'aluminium, du contrôle des moules, du contrôle du processus de moulage sous pression et de l'inspection des produits.

Contrôle de l'eau en aluminium

Les défauts de solidification de l'alliage d'aluminium coulé affectent sérieusement les performances des pièces moulées, et le contrôle ou l'élimination des défauts de solidification est d'une grande importance pour améliorer le rendement des pièces moulées. Alors que les exigences pour les propriétés complètes des alliages deviennent de plus en plus élevées,
La recherche sur l'ajout de plus de types d'éléments d'alliage pour améliorer les propriétés globales des alliages est devenue de plus en plus approfondie, et la méthode de contrôle de la composition de l'alliage est devenue de plus en plus importante. Les défauts de solidification courants dans les alliages d'aluminium moulés en ingénierie, tels que la ségrégation, la fissuration à chaud, la microporosité, le retrait, etc., doivent être contrôlés à partir de la source. En réponse à la fabrication verte, la base de production de ce modèle à l'usine de moteurs Jiangbei de Changan Automobile adopte un approvisionnement direct en aluminium fondu, de sorte que la qualité de l'approvisionnement direct en aluminium fondu est utilisée comme base pour déterminer si l'aluminium fondu répond aux exigences. Un dispositif de préparation d'échantillons sous vide est utilisé pour détecter l'équivalent de densité des lingots d'alliage d'aluminium, un analyseur de spectre est utilisé pour l'analyse physique et chimique, et la détection en mode K est effectuée régulièrement sur l'eau d'aluminium du four côté machine pour surveiller la densité équivalent, composition chimique et pureté de l'alliage d'aluminium.

Contrôle des moisissures

La gestion, l'inspection ponctuelle et la maintenance des moules font partie du moulage sous pression, et l'état du moule est très important pour la qualité du produit. Le fond du moule est en fonte. Pendant l'injection, l'eau d'aluminium s'écoule à travers la chambre de pression, la carotte, le canal transversal et le canal interne pour le moulage par injection de bas en haut. L'ensemble du système de porte est une conception fermée pour réduire l'entraînement d'eau en aluminium. L'intérieur de la cavité du moule est ouvert avec de l'eau pour équilibrer le champ de température du moule, et toutes les parties du corps du cylindre sont solidifiées en même temps, et le gaz résiduel dans l'eau d'aluminium est dispersé et distribué. Dans la mesure du possible, les trous de coulée doivent être pré-coulés avec de l'eau de refroidissement. La méthode de refroidissement par point haute pression ou de refroidissement alternatif par eau peut être sélectionnée en fonction des besoins réels. L'eau de refroidissement peut atteindre directement le haut de la tige de coulée, de sorte que la partie supérieure peut également être refroidie.

Dans le processus de production, la température du moule a une grande influence sur le produit et la durée de vie du moule, et la température élevée est sujette au collage du moule, la surface du moulage est rugueuse et des trous de retrait et des fissures peuvent également se produire. En raison du collage du moule, le frottement.

La force de friction accrue double la force de traction locale, ce qui rend le mouvement local du moule imprécis et endommage le moule. Le contrôle de la température du moule est généralement réglé en fonction de l'épaisseur de paroi de la pièce moulée et de la répartition du flux d'aluminium en fusion. Le volume d'eau de refroidissement et le temps de refroidissement des différentes parties du moule peuvent être ajustés. Le refroidissement à l'extérieur du moule est également important et a beaucoup à voir avec la position, la direction et la procédure (temps) de pulvérisation de l'agent de démoulage. La sélection, la proportion et la quantité de l'agent de démoulage affecteront l'utilisation du moule et la qualité du produit. La maintenance des moules est divisée en maintenance préventive, maintenance prédictive et inspection ponctuelle. Déterminer le cycle de maintenance préventive du moule en fonction de l'expérience accumulée, déterminer le temps de maintenance prédictive en fonction de l'état et de l'utilisation du moule, et effectuer des inspections quotidiennes pendant le processus de production. Le contenu de la maintenance couvre le système de refroidissement (eau, huile, gaz), le système de vide, l'étanchéité, le nettoyage de la surface de la cavité, etc.

Contrôle des paramètres de processus

Le contrôle et l'optimisation du processus de moulage sous pression est une partie importante de la production de moulage sous pression, qui affecte directement la surface et la qualité interne des pièces moulées sous pression. Les paramètres du processus de moulage sous pression comprennent principalement la pression, la vitesse et le temps. 

Les paramètres de contrôle technique sont contrôlés quantitativement pour s'assurer que l'écoulement, la solidification et l'échange thermique du métal liquide sont effectués d'une manière définie, de manière à assurer la qualité des pièces moulées sous pression. La qualité interne de la coulée est très sensible aux changements des paramètres d'injection. Si la pression est trop faible, le moulage aura beaucoup de pores, de retrait et d'autres défauts. Si la pression est trop élevée, bien que la structure de coulée soit dense, elle produira des bavures et des bavures importantes, ce qui endommagera le moule. . Au cours de la production, il est également important de montrer que le point de passage d'une injection lente à une injection rapide est également très important. Pour changer prématurément, l'aluminium fondu traverse le canal interne et pénètre dans la cavité à grande vitesse. Le trajet est long, provoquant un écoulement turbulent de l'aluminium en fusion, impliquant une grande quantité de gaz, et il est facile de former des défauts de coulée irréguliers ; trop tard pour changer, le liquide d'aluminium reste longtemps dans la chambre de pression, la température est basse, il est facile de produire des barrières froides, un coulage insuffisant et d'autres défauts. En effet, d'un point de vue anatomique, l'existence de pores et de trous de retrait dans la coulée est inévitable. La clé est d'ajuster les paramètres d'injection afin que le gaz contenu dans l'aluminium liquide puisse être évacué le plus efficacement possible et que la petite quantité de pores restante soit dispersée et distribuée à l'intérieur. La pénétration de la section provoque une fuite de la pièce moulée. La vitesse d'injection comprend la vitesse du poinçon (c'est-à-dire la vitesse de déplacement du piston dans le cylindre d'injection) et la vitesse de remplissage (c'est-à-dire la vitesse de la carotte).

La vitesse de remplissage fait référence à la vitesse linéaire de l'alliage fondu traversant le canal interne, ce qui est un paramètre important pour assurer la qualité des moulages sous pression. Le temps d'injection se compose d'un temps d'injection lent, d'un temps d'injection rapide, d'un temps de pressurisation, d'un temps de maintien de la pression et d'un temps de rétention du moule. En production, le temps de maintien et le temps de rétention du moule sont généralement contrôlés et optimisés ensemble, appelés pression de maintien et temps de rétention du moule. Une pression de maintien et un temps de rétention du moule suffisants signifient que le moulage sous pression ne se déforme pas ou ne s'étire pas pendant l'ouverture et l'éjection du moule. Une condition nécessaire à la fissuration. Ces paramètres importants doivent être surveillés quotidiennement et optimisés en permanence en fonction de l'état de la coulée.

Inspection du produit

L'inspection de moulage comprend l'inspection de l'apparence et de la taille, l'inspection de la qualité interne, l'inspection de la position des trous préfabriqués, l'inspection de l'épaisseur de paroi, l'inspection de la différence d'épaisseur de paroi de la chemise de cylindre, l'inspection finale hors ligne du traitement thermique de moulage, selon les dispositions du personnel et les exigences de production réelles selon standard Le moulage est qualifié.
Les inspections par échantillonnage dans le processus de production peuvent détecter les problèmes à temps et réagir rapidement, et ne causeront pas de problèmes de lots en raison d'une mauvaise rapidité de détection des problèmes.

Sutras

La production de moulage sous pression est un processus relativement compliqué, impliquant la qualité de l'aluminium fondu, l'état du moule de moulage sous pression, les paramètres de la machine de moulage sous pression, le processus de moulage sous pression et l'inspection du produit, etc., qui sont étroitement liée à la qualité des pièces moulées sous pression. Dans la production de moulage sous pression, le processus détermine le résultat, une bonne gestion des processus conduira à une qualité de produit stable et une production de masse contrôlée apportera des avantages économiques à grande échelle.

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