Les avantages et les inconvénients de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Les avantages de la machine de moulage sous pression à chambre chaude

Par rapport aux autres méthodes de moulage, le moulage sous pression présente les trois avantages suivants :

1. Précision dimensionnelle, précision de surface, paroi mince

La précision dimensionnelle des pièces moulées est élevée, généralement équivalente à 6 ~ 7, voire jusqu'à 4 ; la finition de surface est bonne, généralement équivalente à 5 ~ 8 ; la résistance et la dureté sont plus élevées et la résistance est généralement de 25 à 30% supérieure à celle du moulage au sable, mais elle est étendue. Le taux est réduit d'environ 70%; la taille est stable et l'interchangeabilité est bonne; il peut mouler sous pression des pièces moulées complexes à parois minces. Par exemple, l'épaisseur de paroi minimale actuelle des moulages sous pression en alliage de zinc peut atteindre 0.3 mm; les moulages en alliage d'aluminium peuvent atteindre 0.5 mm; l'ouverture de coulée minimale est de 0.7 mm ; et le pas minimum est de 0.75 mm.

2. Production de masse

La machine a une productivité élevée et peut être multi-empreintes dans un moule. Par exemple, la machine de coulée sous pression horizontale à air froid domestique JⅢ3 peut couler sous pression 600 à 700 fois en huit heures en moyenne, et la petite machine de coulée sous pression à chambre chaude peut couler sous pression 3000 à 7000 fois en moyenne. de huit heures. , Une paire de moules de moulage sous pression, alliages de moulage sous pression, la durée de vie peut atteindre des centaines de milliers de fois, voire des millions de fois; mécanisation et automatisation faciles à réaliser.

 3. Avantages économiques

En raison des dimensions précises des pièces moulées sous pression, la surface est lisse et propre. Généralement, il est utilisé directement sans traitement mécanique, ou le volume de traitement est petit, de sorte qu'il améliore non seulement le taux d'utilisation du métal, mais réduit également un grand nombre d'équipements de traitement et d'heures de travail ; le prix des moulages est facile ; il peut être combiné par moulage sous pression avec d'autres matériaux métalliques ou non métalliques. Cela permet non seulement d'économiser des heures de travail d'assemblage, mais également du métal.

4. Traitement de surface

Facile à faire divers traitements de surface, tels que la galvanoplastie, la pulvérisation, etc.

Inconvénients de la machine de moulage sous pression à chambre chaude :

1. En raison de la vitesse élevée du métal liquide remplissant la cavité pendant le moulage sous pression, l'état du fluide est instable, de sorte que la méthode générale de moulage sous pression est utilisée, et le moulage est sujet aux pores et ne peut pas être traité thermiquement.
2. Le moulage sous pression est plus difficile pour les moulages avec des évidements complexes.
3. Alliages à point de fusion élevé (tels que le cuivre, les métaux ferreux), les moules de coulée sous pression ont une durée de vie plus courte.
4. Il ne convient pas à la production de petits lots. Les principales raisons sont le coût de fabrication élevé des moules de coulée sous pression, l'efficacité de production élevée des machines de coulée sous pression et la production non économique de petits lots.
5. Les matériaux sont limités : les alliages de moulage sous pression actuels ne contiennent que six types de zinc, d'étain, de plomb, de cuivre, de magnésium et d'aluminium, parmi lesquels les alliages de cuivre ont le point de fusion le plus élevé.

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