La combinaison de revêtement en poudre pour la fonderie et le processus de revêtement par flux à haute efficacité

Heure de publication: 06 / 21 2021 Auteur: Site Editor Visite: 11709

Les revêtements de moulage sont appliqués à la plupart des processus de production de moulage et jouent un rôle important dans la qualité de surface des moulages. Il existe de nombreux fabricants de revêtements de fonderie dans mon pays, avec de grandes différences d'échelle de production et une qualité de produit inégale. Pour les fabricants de moulage, il est très important de sélectionner des revêtements de haute qualité qui répondent à leurs besoins en matière de moulage.

Selon l'application actuelle des revêtements de fonderie dans mon pays, selon la classification des supports solvants, à base d'alcool et à base d'eau sont les deux types de solvants les plus largement utilisés. Selon la forme originale du revêtement avant utilisation, il peut être divisé en revêtements en suspension, en pâte et en poudre. De nombreux fabricants de pièces moulées ont tendance à utiliser des revêtements en suspension. La teneur relative en solides des revêtements en suspension est relativement faible et la teneur en solides est généralement de 70 %. % ou moins, il peut être utilisé sans ajouter une grande quantité de diluant (alcool ou eau) pendant l'utilisation, et l'opération est plus pratique ; la teneur relative en solides de la pâte est relativement élevée, avant utilisation, ajoutez plus de diluant pour obtenir le degré de Baume approprié. Le coût d'utilisation est relativement inférieur ; la forme de poudre est généralement divisée en poudre sèche et état humide, chacune a ses avantages, la poudre à l'état humide est relativement plus facile à mélanger le revêtement et l'uniformisation du processus d'utilisation; le revêtement en poudre est relativement en suspension dans le coût d'utilisation de l'entreprise de fonderie et la pâte a plus d'avantages, et il est plus facile de garantir la sécurité du transport et du stockage, mais de nombreux fabricants de fonderie s'inquiètent de la complexité de l'opération et de la stabilité d'utilisation .

Le procédé de revêtement par flux devient progressivement familier et appliqué par les entreprises de fonderie. En comparant le processus de revêtement du même moule en sable, par rapport au processus de brossage, le revêtement par flux peut économiser plus de 80% du temps de peinture. Considérant que le processus de revêtement par flux nécessite le levage du moule en sable D'après l'analyse de la consommation de temps globale, l'efficacité de production du processus de revêtement par flux est encore beaucoup plus élevée que celle du processus de revêtement à la brosse. À l'exception des moules en sable qui ne sont pas pratiques pour le levage et la manipulation, le processus de revêtement par flux deviendra le processus de revêtement principal dans mon pays à l'avenir.

Analyse des performances du revêtement en poudre

Le revêtement en poudre à l'état humide est appelé l'état humide car il ne s'agit pas d'une poudre sèche pure et contient également une petite quantité de solvant (alcool ou eau). L'équipement utilisé dans le processus de production de revêtement est différent des réacteurs agités ordinaires pour garantir que chaque groupe de revêtements élimine l'excès de solvant tout en homogénéisant et en mélangeant complètement, de sorte que la peinture puisse être directement utilisée dans un sac d'emballage en papier doublé d'un sac en plastique pour s'assurer que la peinture est dans un état scellé pendant le transport et empêcher la volatilisation et la pénétration d'une petite quantité de solvant alcoolique.

Pour nos entreprises de production de moulage, nous espérons d'abord que le revêtement est facile à utiliser, qu'il économise de la main-d'œuvre et qu'il est facile à homogénéiser et à mélanger ; ensuite, l'efficacité de la peinture est élevée, le travail de l'opérateur est réduit et la qualité de la surface du revêtement est bonne; enfin la qualité de surface de la coulée est garantie ; sur cette base Le coût d'utilisation du revêtement est relativement réduit.

Par rapport aux revêtements en pâte, les avantages des revêtements en poudre peuvent se refléter dans les aspects suivants :

1) Amélioration de la sécurité du transport et du stockage, en particulier pour les revêtements à base d'alcool ;
2) Le chargement et le déchargement sont plus faciles à mécaniser les opérations, ce qui réduit les opérations manuelles ;
3) Le mélange et l'agitation sont effectués par un équipement de mélange, ce qui facilite l'utilisation uniforme et stable du revêtement, de sorte que les performances globales du revêtement sont plus faciles à jouer pleinement ;
4) La quantité d'alcool utilisée est relativement augmentée, la quantité de peinture est relativement réduite et le coût d'utilisation est considérablement réduit ; généralement lors de l'utilisation de peinture en suspension, avant d'utiliser la peinture, il est nécessaire d'ajouter 0 à 50% du poids du baril d'origine du solvant et d'utiliser de la peinture en poudre. Lorsque la peinture atteint l'état d'utilisation, elle doit ajouter 60% à 100 % du solvant par rapport au poids du baril d'origine, et le coût d'utilisation peut être efficacement réduit.

Analyse du processus de revêtement en flux

Le procédé d'enduction par flux présente des avantages mais aussi ses limites relatives. Dans l'atelier de moulage d'une entreprise de fonderie, le processus de revêtement par flux doit être classé comme une opération mécanique semi-automatique, tandis que le processus de brossage ou de pulvérisation semble plutôt être classé comme une opération manuelle non mécanisée. La situation réelle de la structure du moule en sable n'est pas propice au revêtement par écoulement, la conception du bac à sable n'est pas pratique pour soulever le revêtement par écoulement, la capacité d'entraînement insuffisante et la conception de l'atelier n'est pas propice au revêtement par écoulement. De toute évidence, la mise en œuvre du procédé de revêtement par flux est restreinte. Cependant, si les conditions le permettent, les entreprises de moulage ont Il vaut la peine de passer du procédé de revêtement à la brosse au procédé de revêtement par flux car :

1) L'efficacité de production du procédé de revêtement par flux est considérablement améliorée, en particulier pour les moules en sable avec des structures plus complexes ;
2) Avec l'amélioration de l'efficacité de la production, le nombre d'opérateurs peut être réduit et le coût de la main-d'œuvre relatif peut être réduit. Surtout lorsque les coûts de main-d'œuvre des entreprises de fonderie augmentent et que la volonté des travailleurs de s'engager dans la production de fonderie est réduite, il est nécessaire que les entreprises de fonderie remplacent les opérations manuelles par de l'équipement. Tendance de développement;
3) La qualité de surface des pièces moulées est améliorée (bien entendu, la condition préalable est d'utiliser un revêtement par flux répondant aux exigences de qualité du revêtement par flux). Après le revêtement par écoulement, la surface du moule en sable est lisse et propre, sans marques d'écoulement ni traces de pinceau. Brossage partiel qui se produit souvent dans le processus de revêtement sans brosse. De plus, l'épaisseur du revêtement est relativement plus uniforme et il est plus facile d'assurer la qualité de surface de la coulée ;
4) L'amélioration de la qualité de surface des pièces moulées peut réduire efficacement la difficulté du nettoyage ultérieur. Le processus de nettoyage est également un casse-tête pour les directeurs de fonderie. Si nous pouvons assurer un excellent travail préliminaire (modélisation, peinture, conception de processus, etc.), nettoyage de suivi Naturellement, la pression sera beaucoup réduite;
5) Le processus de revêtement par flux peut réduire relativement la consommation de peinture. Lorsqu'une épaisseur de revêtement raisonnable est atteinte, le degré de Baume du procédé de revêtement par flux est inférieur à celui du procédé de brossage. Bien sûr, la consommation de solvants augmentera inévitablement, mais d'après l'analyse complète des coûts, elle est également plus rentable pour les utilisateurs de peinture.

Analyse de processus de combinaison

Lorsque le processus de brossage est utilisé, le goulot d'étranglement du cycle de production de l'atelier de modélisation se produit souvent dans le processus de peinture à la peinture. Généralement, il est nécessaire d'augmenter le coût de la main-d'œuvre pour pallier ce goulot d'étranglement. Nous pouvons également éliminer le goulot d'étranglement en modifiant le processus de peinture pour éliminer la poudre. Les processus de revêtement et de revêtement par écoulement sont combinés pour réaliser l'opération mécanisée du processus de revêtement.

Les revêtements en poudre sont généralement conditionnés dans des sacs en papier et transportés sur des palettes. Après leur arrivée sur le site de coulée, ils sont mécanisés et transportés jusqu'au lieu de stockage. Lors de l'ajout de matériaux, l'opérateur verse les revêtements dans un réservoir de mélange (volume 0.5-1 t) pour homogénéisation et mélange (si possible, avancez à l'avance) Mettez la peinture dans le réservoir de mélange et dissolvez-la complètement avec de l'alcool), la peinture qui répond les exigences de revêtement par écoulement sont entrées dans l'équipement de revêtement par écoulement via des pompes à membrane et d'autres équipements pour l'opération de revêtement par écoulement, et l'excès de peinture est renvoyé vers l'équipement de revêtement par écoulement. En cas de vacances, le revêtement en flux peut être appliqué. La peinture de l'équipement est ramenée dans le réservoir de mélange pour assurer le revêtement en douceur et l'uniformité et la stabilité de la peinture lorsqu'elle est à nouveau utilisée.

L'équipement de revêtement par flux doit avoir une bonne filtration pour s'assurer que le revêtement n'est pas mélangé avec du sable et d'autres débris éparpillés du moule à sable pendant le revêtement par flux, afin d'assurer la propreté du revêtement de surface du moule à sable.

L'utilisation de la technologie du flow coating nécessite certaines exigences pour la gestion sur site de l'atelier. Depuis le début du moule jusqu'à la mise en place du moule en sable sur le site de l'atelier, des dispositions raisonnables doivent être prises. Le but principal des opérations ci-dessus est d'assurer la continuité de l'opération de revêtement par écoulement. Seule une opération de revêtement en flux continu peut refléter les avantages de haute efficacité du processus de revêtement en flux.

L'utilisation de la technologie de revêtement en poudre et de revêtement par flux présente certains avantages pour la gestion propre de l'atelier de production de la fonderie. Le revêtement en poudre est conditionné dans des sacs en papier, ce qui élimine le baril d'emballage et réduit l'espace de stockage du baril d'emballage ; brossage lorsque le processus de brossage est utilisé L'emplacement est relativement dispersé, tandis que l'emplacement du processus de revêtement par flux est fixe, le but et l'identification sont plus clairs.

Résumé

Lorsqu'il s'agit de l'industrie de la fonderie, elle est souvent facilement associée à « sale, en désordre et pauvre ». Les gens de la fonderie auront plus d'empathie. Avec le développement de la technologie de fonderie et de la technologie des équipements, la fonderie peut également être mécanisée tout au long du processus pour atteindre la propreté. produire. La technologie de revêtement par flux et les équipements de revêtement par flux seront également la tendance de développement future. À l'heure actuelle, de nombreuses lignes de moulage à grande échelle ont été équipées d'un équipement de revêtement par flux avancé, qui utilise des manipulateurs pour maintenir les moules en sable, et le processus de fonctionnement est semi-automatique. De même, dans l'environnement du processus de brossage d'origine, il peut également être transformé en un processus de revêtement par flux en installant un équipement de revêtement par flux pour obtenir un fonctionnement efficace du processus de revêtement. L'application de revêtements en poudre améliore la sécurité du transport et du stockage et réduit le coût des revêtements pour les entreprises. C'est également un bon choix pour les entreprises de fonderie.

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