Technologie de renforcement et de modification de surface de traitement thermique de moule

Technologie de renforcement de la déformation de surface

1) Le grenaillage de moule et sa fonction

Le processus de grenaillage est un processus dans lequel un grand nombre de projectiles sont pulvérisés sur la surface de la pièce, et le projectile est pulvérisé sur la surface de la pièce comme si d'innombrables petits marteaux martelaient la surface. Par conséquent, la surface de la pièce métallique produit une déformation plastique extrêmement forte, ce qui fait que la surface de la cavité du moule produit une certaine épaisseur. La couche d'écrouissage à froid est appelée couche de renforcement de surface. Cette couche de renforcement améliorera considérablement la résistance à la fatigue des pièces dans des conditions de travail à haute température et à haute contrainte.

2) Changement de surface de la cavité de grenaillage

• (1) Contrainte résiduelle macro.
• (2) La contrainte microscopique de la couche superficielle.
• (3) La structure en mosaïque fine de la couche de surface.

3) Machine de grenaillage et paramètres de processus de grenaillage

Les grenailleuses sont divisées en grenailleuses pneumatiques et grenailleuses centrifuges. La grenailleuse pneumatique est que lorsque l'air comprimé fourni par le compresseur d'air passe à travers le pistolet de pulvérisation, une pression négative amène le projectile à aspirer des personnes et à éjecter la buse à grande vitesse, formant la surface de la partie où le jet de projectile est pulvérisé. Il existe également un mécanisme de déplacement des pièces dans la grenailleuse, qui peut assurer l'uniformité du grenaillage et une certaine couverture. Le grenaillage doit principalement contrôler la force du grenaillage. Il existe une certaine force de grenaillage pour toute condition de fonctionnement de grenaillage donnée, mais pour déterminer la force de grenaillage, la courbe de hauteur d'arc doit être mesurée.

2. Technologie de modification du revêtement de moule

1) La méthode de chromage dur occupe une place importante dans le renforcement de surface de certains moules.

Il présente les avantages d'un faible coefficient de frottement du revêtement, d'une dureté élevée (environ 1100HV), d'une application simple et répétée usinage cnc. Cependant, il convient de noter que si l'épaisseur du revêtement est choisie de manière déraisonnable, cela causera des dommages prématurés au moule. Lorsque le moule est soumis à une forte pression ou à un impact, le revêtement se décolle facilement, provoquant des dommages prématurés au moule. Par conséquent, le chromage dur ne peut pas être utilisé pour les matrices de frappe à froid et les matrices de découpage. Il ne convient que pour plier et former des matrices avec moins de contraintes de traitement.

2) placage en alliage nickel-phosphore

La pièce prétraitée est immergée dans une solution contenant du sel de nickel, un agent réducteur et d'autres additifs, et une réaction de réduction autocatalytique se produira à la surface de la pièce, réduisant les ions nickel de la solution en métal et se déposant sur la surface de la pièce. pièce (moule) Former une couche de placage.

3) Dépôt chimique en phase vapeur

La méthode de revêtement de surface selon le principe du dépôt chimique est appelée dépôt chimique en phase vapeur, ou CVD en abrégé. Les parties actives du moule qui doivent être infiltrées sont chauffées à environ 1000°C sous vide, puis conduisent au TiCl4, H2, CH4 et autres gaz réactifs. Lorsque le gaz rencontre une surface de travail à haute température, il peut générer du TiN, du TiC et d'autres composés sous l'action d'une température élevée. Il adhère fermement à la surface des pièces du moule pour former un revêtement super dur.

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